Способ получения деталей Советский патент 1988 года по МПК B21J5/12 

4

оо со

Oi 05

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для объемной штамповки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.

На фиг. 1 схематично изображена первая стадия обработки заготовки; на фиг. 2 - схема получения детали.

Способ реализуют следуюш,им образом.

Цилиндрическую заготовку 1 помешают в цилиндрическую матрицу 2 и, воздействуя подвижным 3 и неподвижным 4 пуансонами, производят предварительную штамповку заготовки. Затем перемычку удаляют. Полученную заготовку 1 без перемычки размещают на оправке 5 и подвижной матрицей б заготовку раздают на оправке 5 и одновременно производят обжим конических поверхностей матрицами 6 и 7.

Способ реализован при экспериментальной штамповке деталей № 864817 автомобиля КамАЗ - «Муфта конусная. Цри этом деталь получали из латунной (Л 63) заготовки диаметром 15 мм, высотой 3,3 мм. На первом переходе заготовку штамповали в цилиндрической матрице подвижным и неподвижным коническими пуансонами с углом конуса 40. В результате получали цилиндрическую заготовку диаметром 15 мм, высотой 9 мм с двумя коническими полостями и перемычкой между ними толщиной

1,5 мм. Перемычку пробивали пуансоном диаметром 11,75 мм. Затем полученную после пробивки заготовку штамповали двумя коническими матрицами с углом рабочей конической поверхности 36°, одновременно раздавая на оправке. В результате получена деталь, имеющая двустороннюю наружную коническую поверхность с углами 36°, диаметром торцов 12,8 мм, максимальным диаметром в экваториальной части 15,4 мм, высотой 9 мм и отверстием 12 мм.

Формула изобретения

5

0

5

Способ получения деталей преимущественно типа втулок с двусторонним наружным конусом, углом при вершине, с цилиндрическим отверстием, заключающийся в приложении к заготовке деформирующего усилия в штамповке детали, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, штамповку осуществляют в два этапа: первоначально формируют цилиндрический полуфабрикат с двусторонней конической полостью и перемычкой, после чего перемычку удаляют, а на втором этапе щтампуют, прилагая усилие осадки к торцам полуфабриката и усилие подпора со стороны отверстия, производят при этом переформовку наружной поверхности полуфабриката и раздачу отверстия.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и в, частности, к способам штамповки полых деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа путем получения деталей с острыми кромками и болылим углом при вершине. Первоначально заготовку деформируют, получая полуфабрикат с цилиндрической поверхностью и двусторонней конической полостью и перемычкой. Затем перемычку удаляют, а деталь получают, прилагая усилие осадки к торцам полуфабриката и усилие подпора со стороны отверстия, производя при этом переформовку наружной поверхности полуфабриката и раздачу отверстия. 2 ил.

Фиг.

Фив. 2