Устройство для запрессовки упругих элементов в отверстия корпусных деталей Советский патент 1988 года по МПК B23P19/27 

SJSivS

(Л

4i)b

со

00

4

.XN4XV

Изобретение относится к механосборочному производству и может быть использовано для установки упругих втулок с буртами во внут Ьенние отверстия подшипников. Цель изобрете

lua.f

jjHH - расширение технологических воз- 1 ожностей за счет обеспечения .уста- 1рвки упругих втулок с буртами. Уст- I oficTBO содержит связанный с приводом йеремещения пуансон (П) 10, на кото- IJ)OM выполнены кулачки 1 и 12, взаи- iloдeйcтвyющиe с выступами 3 рычагов а Втулка 1 подвижно установлена на П 10 и фиксируется относительно него подпружиненным фиксатором 8 В уг- J:yблeнии П 10 установлен подпружинен- 1:ый направляющий стержень 15 для баИзобретение относится к механо- с|борочному производству, в частности

устройствам для установки упругих втулок с буртами во внутренние от- 1ерстия подшипников. I Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения установки упругих итулрк с буртами.

На фиг, 1 схематично изображено 1 стройство в момент, когда упругая итулка с бурта1-ш вступила в контакт с конической поверхностью, образуемой рычагами при повороте последних в направлении к оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2j на фиг. 4 - положение эле- ikeHTOB устройства в исходном положе- Вии; на фиг. 5 - то же, в момент пе- фехода упругой втулки в тело детали.

Устройство содержит втулку I, в оторой шарнирно закреплены рычаги 2 выступом 3 и конической поверхнос- 25 |гью 4, жесткий упор 5, подпружинеинЬй упор 6 (фиг. 3) с пруткиной 7, фиксатор 8 с пружиной 9, Втулка 1 подвижно установлена на пуансоне 10, на ко- Тором выполнены управляющие кулачки gg 11 и 52 и пазы 13 и 14, В пуансоне 10 установлен направляющий стержень 15, подпружиненный пружиной 16, который служит доя базирования упругой втулки 1 7 с буртом 18, Пуансон 10 новлен в шток 19 привода перемещения (не показан)« Деталь 20 базируют в центрирующем отверстии 21, Упоры 5 и

зирования упругой втулки 17, Рычаги 2 сжимают бурт упругой втулки 17 до размера отверстия в базовой детали 20. При дальнейшем двюкении П 10 происходит разведение рычагов 2 в радиальном Нсшравлении за счет взаимодействия выступов 3 с кулачками 1I и одновременная запрессовка втулки 7 в деталь 20, Перемещение втулки 1 вниз ограничивается подпружиненным упором 6, а перемещение вверх - неподвижным упором 5., 5 1ш.

6взаимодействуют соответственно с опорными поверхностями 22 и 23.

Устройство работает следующим образом. .

При движении штока 19 в направлении детали 20, установленной в центрирующем отверстии 21, подпружиненный упор 6 упирается в опорную поверхность 23. При этом втулка 1 останавливается на высоте, достаточной для поворота рычагов 2 в радиальном направлении к оси, не задевая деталь 20 (фиг, 4)о При дальнейшем движении штока 19 втулка 17 упирается в коническую поверхность 4., сжимая прунш-гу

7(фиг. I).,Втулка 17, )двигаясь по конической поверхности 4, сжимается в радиальном направлении и входит в тело детали 20 (фиг. 5). При этом рычаги 2 освобождаются от контакта с втулкой 17 и под действием усилия пружины 7 отрьюаются от -детали 21. Управляющий кулачок П, взаимодействуя с выст5шами 3,, разводит рычаги 2 в радиальном направлении, обеспечивая свободное проталкивание втулки 17 в деталь 20. В конце хода пуансона 10 фиксатор 8 входит в паз 13 пуансона 10 и удерживает рычаги 2 в раскрытом положении, что необходимо для исключения захвата рычагами 2 втулки 17

за буртик 18 при обратном ходе штока 19, В конце обратного хода штока 19 жесткий упор 5, взаш Юдействуя с опорной поверхностью 22, выводит фик сатор 8 из паза 1-3 и вводит его в паз 14, возвращая втулку 1 в исходное положение. При этом управляющий кулачок 12, взаимодействуя с выступами 3, удерживает рычаги 2 в раскрытом положении, что необходимо для ус- тановки втулки 17 на направляющий стержень 15, далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки упругих элементов в отверстия корпусных деталей, содержшцае связанный с подвижным элементом привода перемещения запрассовочный пуансон, направляющий стержень для базирования запрессовываемой детали, установленную концент- |рично направляющему стержню втулку с шарнирно закрепленными на ней рычагами, а также подпружиненный фиксатор, смонтированньй во втулке, о тЙ9 . U,,.-.fV.

из. /

g

0

личающееся тем, что, с целью расширения -технологических возможностей за счет обеспечения установки упругих втулок с буртами, оно снабжено неподвижным упором, расположенным на торце втулки,, обращенном к приводу перемещения, и подпружиненным упором, расположенным на противоположном торце, пуансон выполнен с осевым углублением на рабочем торце, двумя расположенными на боковой поверхности упраитяющит и кулачками и двумя пазами под подпружиненный фиксатор, направляющий стержень установлен в углублении пуансона и подпружи- иен в осевом направлении, а каждый рычаг выполнен с выступом на обращенной к пуансону поверхности и установ- 0 лен с возможностью взаимодействия им с управляющими кулачками пуансона.

5

-х/

us.2

5-6

7,

1

б

2д

фи.д

20

I ГП Г|

S: 0as,