Изобретение относится к устройствам для запечатывания мешков из термосклеи- вающегося материала и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других промышленностях.
Цель изобретения - повышение качества запечатывания и надежности устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство для запечатывания мещков 1 из термосклеивающегося материала содержит пару протяжных бесконечных лент 2 для транспортировки мешков I, над которыми установлено сварочное приспособление для образования щва на горловине мещка, включающее нагревательные элементы 3, обкатыающие ролики 4 и охладительные элементы 5. Над парой протяжных бесконечных лент 2 соосно расположены две дополнительные пары бесконечных лент 6 и 7, причем первая дополнительная пара 6 установлена так, что ее рабочие ветви 8 размещены между роликами 4 сварочного приспособления и контактируют с ними своими внутренними поверхностями. Бесконечные ленты б выполнены из тонкого, термостойкого материала, например, стеклоткани, фторопласта. Вторая дополнительная пара лент 7 расположена под углом к основной паре бесконечных протяжных лент 2 так, что верщина угла направлена противоположно движению их рабочих ветвей.
Устройство работает следующим образом.
Мещок 1 из термосклеивающегося материала зажимается между двумя парами протяжных бесконечных лент 2 и 7 и транспортируется ими в зону нагревательных элементов 3. Нагревательные элементы 3 через рабочие ветви 8 защитных бесконечных лент 6 разогревают термосклеивающийся материал мещка 1 в процессе движения. Рабочие ветви 8 защитных бесконечных лент 6 препятствуют непосредственному контакту при запечатывании нагревательных элементов 3 роликов 4 с разогретым термосклеивающим- ся материалом мещка 1, что исключает налипание термосклеивающегося материала на нагревательные элементы 3 и ролики 4, и препятствует его вытяжке.
В зоне нагрева в связи с линейным удлинением, а также в связи с частичной потерей жесткости термосклеивающегося материала горловины мещка 1, возможно возникновение гофров. При движении мещка 1 в зоне обкатыающих роликов 4 увеличивается расстояние между парой протяжных бесконечных лент 2 и 7 в связи с тем, что они стоят под углом друг к другу и происходит
o
5
0
5
0
5
0
5
0
натяжение термосклеивающегося материала горловины мещка 1, что способствует ликвидации возникающих при запечатывании гофров.
При дальнейщем движении мешка 1 ох ладительные элементы 5 через рабочие ветви 8 охлаждают сформированный щов. После охлаждения щва и термосклеивающегося материала мешок 1 покидает устройство.
Устройство для запечатывания мешков из термосклеивающегося материала, содержащее пару протяжных бесконечных лент для транспортирования мещков, сварочное приспособление с роликами для образования щва и снабженное дополнительно двумя парами бесконечных лент, расположенных последовательно над сварочным приспособлением соосно основной парс бесконечных лент, причем первая дополнительная пара установлена так, что ее рабочие ветви размещены между роликами сварочного приспособления, а вторая дополнительная пара расположена под углом к основной паре протяженных бесконечных лент так, что верщина угла направлена противоположно движению их рабочих ветвей, позволяет повысить качество запечатывания и надежность устройства за счет того, что дополнительная защитная пара бесконечных лент исключает непосредственный контакт между материалом мещка и нагревательными элементами и обкатывающими роликами сварочного приспособления, а вторая дополнительная протяжная пара лент, расположенная под углом к основной, поднатягивает материал метка, предотвращая тем самым возникновение гофров.
Формула изобретения
Устройство для запечатывания мещков из термосклеивающегося материала, содержащее пару протяжных бесконечных лент для транспортирования мешков, сварочное приспособление с роликами для образования шва, отличающееся тем, что, с целью повышения качества запечатывания и надежности устройства, оно дополнительно снабжено двумя парами бесконечных лент, расположенными последовательно над сварочным приспособлением соосно с основной парой бесконечных лент, причем первая дополнительная пара установлена так, что ее рабочие ветви размещены между роликами сварочного приспособления, а вторая дополнительная пара расположена под углом к основной паре протяжных бесконечных лент так, что вершина угла направлена противоположно движению рабочих ветвей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ И | 1972 |
|
SU328688A1 |
Устройство для протягивания, наполнения и запечатывания мешков из рукавной термосклеивающейся пленки | 1973 |
|
SU476206A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ | 1972 |
|
SU346183A1 |
ПДТЕНТШ-ТЕКВ^^^Е^Ш' | 1971 |
|
SU318518A1 |
Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала | 1977 |
|
SU610729A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU266644A1 |
Устройство для изготовления,наполнения и запечатывания мешков из рукавного термосклеивающегося материала | 1987 |
|
SU1433853A2 |
Автомат для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов из ленточного термосклеивающегося материала | 1970 |
|
SU420501A1 |
Устройство для изготовления,напол-нения и запечатывания мешков изрукавного термосклеивающегосяматериала | 1974 |
|
SU509497A1 |
Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из термосклеивающегося материала | 1972 |
|
SU440305A1 |
Изобретение относится к устройствам для запечатывания мешков из термосклеи- вающегося материала и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других промышленностях. Целью изобретения является повышение качества запечатывания и надежности устройства. Устройство для запечатывания мешков 1 из термосклеивающегося материала содержит пару протяжных бесконечных лент У 2для транспортировки мешков 1, над которыми установлено сварочное приспособление для продольного шва, включаюш.ее нагревательные элементы 3, обкатываюшие ролики 4 и охладительные элементы 5. Устройство снабжено двумя дополнительными парами бесконечных лент 6 и 7, причем первая дополнительная пара 6 установлена так, что ее рабочие ветви 8 размеплены между роликами 4 сварочного приспособления, а вторая дополнительная пара 7 расположена под углом к основной паре лент 2 так, что вершина угла направлена противоположно движению их рабочих ветвей. Это позволяет повысить качество запечатывания и надежность устройства за счет того, что первая дополнительная пара бесконечных лент 6 исключает непосредственный контакт между материалом мешка 1 и нагревательными элементами 3и обкатываюшими роликами 4 и соответственно налипание, а вторая дополнительная пара 7, расположенная под углом к основной паре 2, поднатягивает материал мешка 1, предотврашая тем самым возникновение гофров. 2 ил. Ш (Л 00 со 00 О) tc
Фиг.2.
Устройство для запечатывания мешков из термосклеивающегося материала | 1974 |
|
SU500123A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-10-30—Публикация
1987-03-13—Подача