Сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B07B7/08 

/J

W

ij:

GO

СП го

О5

Риг.1

Крычки 2 и 4 ограничивают по высоте зону 7 сепарации, которая разделена при помощи параллельных друг другу и крышкам 2 и 4 кольцевых перегородок 8 на равные по высоте секции 9 cenapaf ции. Механизм перемещения в вертикаль - н(эй плоскости крьгапси 4 и перегородок 8| выполнен в виде цилиндрических пру жин 10 и винтовой пары (ВП) 6. Пру- ж ляы 10 установлены между перегородка - 8 и между крайними перегородками 8 и крьпиками 2 и 4, При этом ВП 6 расположена на крышке 2 и связана с тягами 5. Между .цилиндрическими частя- Mi К 1 и 3 установлен аксиальный закручивающий аппарат 11, В низкней 1и К 1 установлены загрузочный патру- Сок (П) 12.и разгрузочный П 13 для ствода первичного сепарата К крышке 2 прикреплен разгрузочный П 1,4 мелкой фракции. Разгрузочный II 15

служит для отвода вторичного сепарата Исходный материал через П 12 поступает в пространство между К 1 и 3, где под действием сил тяжести и инерции оставшаяся пьшь потоком газ а выносится в аппарат 11, в котором закрзг- чивается, и поступает в зону 7 сепарации. Происходят равномерное распределение газодисперсного потока по сек циям 9 сепарации и классификация под действием противоположно направленных сил сопротивления и центробежной силы инерции. Мелкие частицы вместе с газом выносятся в П 14. Крупные сползают в П 13, частично попадают в кольцевой зазор между К 3 и крышкой 4 и выводятся через П 15. При необхрди мости переналадки режима с помощью ВП 6 и тяг 5 изменяется положение крышки 4. Под действием пружин 10 перегородки перемещаются, 2 ил.

Изобретение предназначено для разделения порошкообразных материалов по крупности и м.б. использовано в химической, строительной, горнодо - бывающей и других отраслях пром-сти. Цель изобретения - повьпление произв- сти сеператора за счет оперативной переналадки режима его работы, ратор включает коаксиально установленные внешний корпус (К) с крышкой внутре гний К 3 с крышкой 4.

1

Изобретение относится к устройстг вам для разделения порошкообразных материалов по крупности частиц и но ;|кет использоваться в химической, стро ,|1тельной, горнодобывающей и других Ьтраслях пром1з1шленности, ; Цель изобретения - повышение производительности сепаратора за счет Ьперативной переналадки режима его работы,

; На фиг.1 представлен сепаратор, рбщий вид; на фиг.-2 - разрез на фиг.1.

Сепаратор содержит внепдний корпус 1 с крьшкой 2 и ус танов коак- сиально с ним внутренний корпус 3 )С крьшшой 4, которая тягами 5 через винтовую пару 6 прикреплена к крыш ке 2, Крышки 2 и- 4 ограничивают по высоте зону 7 сепарации, разделенную при йомощи параллельных друг другу и крышкам 2 и 4 кольцевых перегородок ;на равные по высоте секции 9 сепара - цииа Механизм перемещения крышки внутреннего корпуса и кольцевых пере ; городок выполнен в виде щшиндричес - ких 10, установленных между крышками с возможностью взаимодейст-

0

5

15

20

ВИЯ с ними и с кольцевыми перегород- ками, и винтовых пар, расположенных на крышке внешнего корпуса и связанных с тягами. Между цилиндрическими частями корпусов 1 и 3 установлен аксиальный закручивающий аппарат 11, В нижней части корпуса 1 расположен загрузочный патрубок 12 для подвода исходного разделяемого материала и разгрузочный патрубок 13 для отвода первичного сепарата , К верхней крьшже 2 прикреплен разгрузочный патрубок 14, а к нижней части внутреннего корпуса 3 - разгрузочный патрубок 15 для отвода вторичного сепарата. .

Сепаратор работает следующим образом,

-. Разделяемый материал с потоком газа через загрузочный патрубок 1 2 внешнего корпуса I поступает в пространство - между корпусами .1 и 3, где под действием сил тяжести и инерции отделяются наиболее крупные частицы и отводятся через патрубок 13. Оставшаяся пыль потоком газа выносится в закручивающий аппарат 11, где закручивается и поступает в зону 7 сепара-

ции, ограниченную по высоте крышками 2 и 4, где происходит равномерное распределение газодисперсного потока по секциям 9 сепарации, образованным перегородками 2 и 4, В секциях 9 сепарации под действием противоположно направленных сил сопротивления и центробежной силы инерции происходит классификация (сепарация) час- тиц. Мелкие частицы вместе с газом выносятся в патрубок 14, а крупные частично отбрасываются к внутренней стенке внешнего корпуса 1, сползают в патрубок 13, частично попадают в коль цевой зазор между корпусом 3 и крышкой 4 и выводятся через патрубок 15. При необходимости переналадки режима в случае изменения исходного сырья или требований технологии к готовому материалу с помощью винтовой пары 6, расположенной на крышке 2, и тяг 5 изменяется положение крышки 4 (изменяется высота зоны 7 сепарации), при этом под действием пружин 10, имеющих одинаковую упругость, перегородки 8 перемещаются так, что высоты секции 9 сепарации равны друг другу и при новом положении крышки 4 обеспечивается равномерное распределение газодисперсного потока по секциям сепарации.

Формула изобретения Сепаратор, включающий коаксиапьно расположенные цилиндрические корпуса с крьш1ками5 установленный между корпусами закручивающий аппарат, загрузочный и разгрузочные патрубки, тяги, на которой подвешена крышка внутреннего корпуса, и кольцевые перегородки, размещенные между крышками корпусов, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности сепаратора за счет оперативной переналадки режима его работы, сепаратор снабжен механизмом перемещения в вертикальной плоскости крышки внутреннего корпуса и кольцевых перегородок, выполненным в виде цилиндрических пружин и винтовой пары, при этом цилиндрические пружины установлены между кольцевыми перегородками и между крайними кольцевыми перегородками и крышками корпусов, а винтовая пара расположена на крьш1ке внешнего корпуса и связана с тягами.