Способ прокатки толстых листов из слитков Советский патент 1988 года по МПК B21B1/38 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке толстых листов из слитков. ,

Цель изобретения - снижение удельного расхода металла за счет устранения закатов на боковых кромках раската при прокатке.

Сущность способа заключается в следующемо

Во время разбивки ширины при высоком очаге деформации (lg/ h(.) ввиду неравномерности проникновения деформации по высоте раската на тор- цах образуются углубления, которые тем больше, чем.меньше отношение Ig/h о Это объясняется особенностями течения металла в момент захвата и выброса металла валками. При зна чительной высотной деформации углубления на торцах переходят в складки. Последующая после разбивки -ширины деформация в клети с вертикальнь ми валками этих торцов, которые после кантовки раската стали боковыми кром ками, уже не .может исправить положения и на готовом, раскате образуется глубокий закат. Поэтому приходится при прокатке назначать большие при- пз ски на боковую обрсзь чтобы на готовом листе после удаления боковой обрезй Не было заката.

Механизм образования углубления На торцах раската raKOSj что до не- которой суммарной деформации эти углубления можно устранить прокаткой в клети с вертикальньми валками. Од- нако после некоторой суммарной дефор- маыди при разбивке ширины эти углуб-- ления образуют складку и не могут быть устранены после,цующей, прокаткой в клети с вертикальными валками. Раскат получает закаты, которые являются определяющими при назначении боковой обрезИа Чтобы избежать образования за катов предлагается опер,ацию разбивки ширины делать в несколько этапов и кавдьй этап прекращать до. образования закатовJ т.е„ до того, когда их мож- но устранить прокаткой в клети с вертикальными валками, а затем продол™ жать эту операцию поэтапно

На фиг« 1 показана форма углублений образующихся на торцах слитко- вого раската при разбивке шириныj которую молсно исправить путем прокатки этих торцов, в клети с вертикальн1з1ми валками5 на фиг. 2 - форма углублений на торцах сл.иткового раската при разбивке ширины5 которую невозможно исправить прокаткой в клети с вертикальными валками, и раскат получается с глубокими закатами; на фиг, 3 - графическая зависимость величин уг- лубле.ний на торцах слиткового раската в зависимости от суммарной вытяжк при разбивке ширины до образования формы углублений типа показанного на фиг, 2„

При прокатке слитков большой толщины (1а/Ь(,р 052-0 ,25 . кривая а) при f s,42 форма углублет-шй принимает вид, показанный на фиг„ 2 а при прокатке слитков с Iq/hcp 70s25 такая форма углубления образуется при Ргр..62,

Данные на фиг, 1-3 получены в результате экспериментальных исследований , . проведенных на свинцовых моделях слитков, прокатанных на стане.

Операцию разбивки ширины разделяют на несколько этапов р в каждом из тсоторых деформацию производят до f 154-15,6 в зависимости от формы очага деформации с При высоких слитках,, когда In/hcp ,25 fj /,, при , 70,25 р2 ,6,

После достижения |(х значения 154- 1,6 необходимо прекратить разбивку ширины5 окантовать раскат на 90 и провести продольную прокатку последовательно в клетях с вертикальными и горизонтальными валками. После этого раскат кантуют -на 90° и продолжают операцию разбивки шириныд но деформация ( каждом этапе не должна превышать значения 154-156,

Суммарный коэффициент вытяжки на всех этапах при разбивке ширины определяют из условия

f

Ьл

хрлг в;;

где Ъд - заданная ширина листа с уче- . том припуска на боковую обрезь 5

БГ- - ширина слитка Число этапов разбивки ширины определяют по формуле

- ШЙ-бТ (° «-« Ь

где 1 р2 - коэффициентэ влияющий на.

суммарную вытяжку с учетом работы клети с вертикально ми валками.

Если разбивку ширины на каждом этапе производить при коэффициенте вытяжки меньше 1,А, значительно уве- ли 1ивается число проходов, т.е. увеличивается цикл прокатки, следовательно, уменьшается производительность.

При коэффициенте вытяжки больше 1,6 на кромках образуются закаты. Это подтверждается . данньши лабораторных исследований (фиг, 2 и 3),

Пример 1. Из слитка.560/600 1585/16252400 мм на стане 3600 прокатьшают лист мм. Диаметр рабочих валков 1100 мм,. При припуске на ширину 120 мм раскат должен иметь ширину 3200+120 3320 мм.

Суммарный коэффициент вытяжки при разбивке ширины

р.. If;-2,1.

Число этапов при разбивке ширины п(0,8-0,9),68-1,89,

Округляют до ближайшего большего- целого числа и принимают число этапов .

Толщина раската к моменту первого этапа разбивки ширины составляет 520 мм. Обжатие за проход составляет 40 №4, тогда

Второй этап разбивки ширины проводят за четьфе прохода и прекращают при достижении раскатом.толщины 175 мм. Если принять ju 1,4, то второй этап разбивки ширины следует проводить за шесть проходов и толсци- на раската составит 165 мм. Раскат кантуют на 90 , выполняют проработ0 ку кромок в клети с вертикальными валками и прокатывают до заданной толщины,

При коэффициенте вытяжки 1,4-1,6 на каждом этапе закаты не образуются,

5 а незначительные углубления (фиг.З) устраняют последующей прокаткой в клети с вертикальными валками. Однако при коэффициенте вытяжки меньше 1,4 увеличивается число проходов

0 при разбивке ширины, что ведет к снижению производительности.

П р и м е р 2. Из слитка 600/580X I 1300/1250 2400 прокатывают лист 25 3200 мм. Припуск на ширину 120 мм.

25

3320 - Р-ш - Т250 - Число проходов п(0,8-0,9) (2,13-2,39). Число этапов разбивки ширины 3,

раската к моменту первого этапа разбивки ширины составляет- 580 мм. Обжатие за проход 45 мм.

Изобретение относится к прокатному производству, и может быть использовано при прокатке толстых листов из. слитков. Целью изобретения яв- ляется снижение удельного расхода металла за счет устранения закатов на боковых кромках раската при прокатке. Способ состоит в том, что поэтапную разбивку ширины производят, выбирая количество этапов п из условия п

1а 2VRi3h н:: --н+н- ° 3°

с

Так как Iа/1.-70,25, суммарный коэффициент вытяжки на первом этапе ,6, Первый этап разбивки ширины проводят за пять проходов и .прекращают при достижении раскатом.толщины 325 мм. Если принять ,4, то толщина раската к окончанию первого этапа разбивки ширины составляет 370 мм. Количество проходов 4.

Раскат кантуют на 90°, пpoJcaтывa- ют последовательно в клети с горизонтальными и вертикальными валками, опять кантуют и осуществляют второй этап разбивки ширины, К второму этапу, разбивки ширины раскат имеет тол- 285 мм при ,6 и 330 мм при ,4. Обжатие за проход составляет. 30 мм.

Jj. Lip 0.48.

срH+h

Следовательно, ,6,

bir-i -- -Так как (.p 70,25 ,

Первый этап разбивки ширины производят за пять проходов и заканчи- вают при толщине раската 360 мм.

Если принять ,4, то разбивку ширины следует провести за четыре прохода и закончить при достижении раскатом толщины 415 мм,

Среднее обжатие на втором этапе

разбивки ширины 40 мм, li 0,,25,

П ср

Принимаем |U 1,5, Второй этап разбиви ширины производят за четыре прохода и заканчивают при толщине раската 210 мм.

При (U 1,4 разбивку ширины следует произвести за три прохода с достижением-, раската толщины 270 мм,

К третьему этапу разбивки толщина аската 170 мм. Суммарная вытяжка на ретьем этапе разбивки ширины

M r V i- r После третьего этапа разбивки ширины толщина раската 150 мм. Количество проходов 2. Дпя случая, когда толщина раската 270 мм,

..

Третий этап разбивки производят за три прохода до достижения раскатом толщины 175 мм.

Между этапами разбивки ширины раскат кантуют на 90° и выполняют проСпособ прокатки толстьк листов из слитков, включающий поэтапную разбивку щирины и продольную прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода металла за счет устранения закатов на боковых кромках раската, поэтапную разбивку щирины ведут при достижении суммарного коэффициента вытяжки на

катку в клети с вертикальными валка- g

ми. Эта операция необходима для того, каждом этапе 1,4-1,6, при этом число

чтобы устранить углубления на боковых

кромках раската, которые образуются

при разбивке щирины. Если при этом на

каждом этапе разбивки щирины цх будет JQ ло этапов с округлением

превыщать величину 1,6, на боковойдо ближайщего больщего целого

кромке образуются закаты, которые ус- числа;

транить прокаткой в клети с вертикаль- . коэффициент вытяжки

этапов устанавливают равным п(0,8-0,9)р5р.

ными валками невозможно ().

при разбивке щирины.

fua.f

Способ позволяет снизить расход металла за счет уменьп1ения припуска . на боковую обрезь,

Формула изобретения

Способ прокатки толстьк листов из слитков, включающий поэтапную разбивку щирины и продольную прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода металла за счет устранения закатов на боковых кромках раската, поэтапную разбивку щирины ведут при достижении суммарного коэффициента вытяжки на

этапов устанавливают равным п(0,8-0,9)р5р.

коэффициент

при разбивке щирины.

«.г.2

f,W

/1,06

Разбивка ширины

1,2 1,62

-Эв.

Фив.З