Устройство для направления кромок незамкнутой трубной заготовки в очаг сварки Советский патент 1988 года по МПК B21C37/08 

Описание патента на изобретение SU1435359A1

с

Похожие патенты SU1435359A1

название год авторы номер документа
Трубосварочный агрегат 1978
  • Барашков Валерий Анатольевич
  • Петрунин Евгений Петрович
  • Жуковский Борис Давидович
  • Вольпер Юлий Давидович
  • Иванов Евгений Иванович
  • Зильберштейн Лейб Израильевич
  • Петров Александр Васильевич
  • Николенко Виктор Иванович
  • Макаров Леонид Александрович
  • Мягков Юрий Петрович
  • Васин Алексей Андреевич
  • Заплаткин Юрий Ананьевич
SU667269A1
Стан для производства сварных прямошовных труб 1976
  • Осинский Генрих Иосифович
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Пятунин Анатолий Иванович
  • Чус Владимир Герасимович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Литвин Николай Павлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Мягков Юрий Петрович
SU599883A1
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2012
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Лариков Владимир Васильевич
  • Волков Виктор Михайлович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Шелементьев Владимир Александрович
  • Семенова Аксана Владимировна
RU2504449C1
СПОСОБ И СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2013
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Лариков Владимир Васильевич
  • Волков Виктор Михайлович
  • Шелементьев Владимир Александрович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Семенова Аксана Владимировна
RU2546951C2
Клеть трубосварочного стана 1979
  • Пушкарь Александр Николаевич
  • Медведев Александр Николаевич
  • Сидоренко Сергей Петрович
  • Земченко Александр Михайлович
  • Герасименко Александр Яковлевич
SU835557A1
Направляющая шайба рабочего калибра трубоэлектросварочного стана 1975
  • Медведев Александр Николаевич
  • Скорупский Борис Павлович
  • Константинов Виктор Васильевич
  • Запорожченко Валерий Федорович
SU549198A1
Трубоформовочный стан 1980
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Фадеев Александр Михайлович
  • Старшинов Александр Викторович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Орлов Валерий Петрович
  • Баженов Владимир Николаевич
  • Бринза Владимир Николаевич
  • Парфенов Алексей Александрович
SU893282A1
Стан для производства сварных прямошовных труб 1977
  • Ситников Леонид Леонидович
  • Матвеев Михаил Юрьевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Иванцов Владимир Яковлевич
  • Мягков Юрий Петрович
  • Гаврилин Павел Максимович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Горбунов Владимир Васильевич
SU703176A1
Способ изготовления прямошовных сварных труб и трубосварочный стан для его осуществления 1988
  • Сейдалиев Фикрат Сейдалиевич
  • Сиркис Юрий Львович
  • Савельев Анатолий Андрианович
  • Чивикин Валерий Константинович
SU1523210A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2011
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Романцов Александр Игоревич
  • Жигунов Константин Леонидович
  • Больдт Владимир Васильевич
  • Сигида Максим Сергеевич
RU2486981C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 435 359 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для направления кромок незамкнутой трубной заготовки в очаг сварки

Формула изобретения SU 1 435 359 A1

1

О9

i Изобретение отноится к трубному производству, а именно к устройствам для направления кромок незамкнутой трубной заготовки в очаг сварки и наиболее эффективно может быть ис- пользовано в формовочно-сварочных станах для производства прямошовных рруб.

I Цель изобретения - повышение каче ства труб путем повьшения точности ориентирования трубной заготовки относительно оси сварки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбокуi на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, трубная заготока без серповидности; на фиг. 3 - то же, трубная заготовка елевой сарпо- видностью} на фиг. 4 - то же, труб ная заготовка с правой серповиднос- тью.

Устройство для направления кромок незамкнутой ,трубной заготовки в очаг сварки состоит из корпуса 1, в котором смонтированы по три пары привод- ных верхних направлящих роликов 2 и нижних направляющих роликов 3. Верхние направляющие ролики имеют установочные разрезные шайбы 4. Ширина шайб 4 дЪлжна находиться в пределе 5-20 мм, т.е. соответствова-Гь максимальной величине серповидности, составляющей 10 мм на 3000 мм дли1Ш л

,

. 5

0

Расточки калибров направляющих роликов 2 и 3 выполнены со смещением относительно вертикальной оси устройства на величину е, равную половине ширины шайбы 4. Корпус 1 смонтирован на шште 5.

Устройство работает следующим об- фазом.

Незамкнутая трубная заготовка 6 из формовочного стана 7 поступает в калибр, образованный роликами 2 и 3, Если трубная заготовка не имеет серповидности, то ее профиль располага ется симметрично относительно линии, Iпроходящей через середину разрезной шайбы 4 (точка 0). Если трубная заготовка имеет левую серповидность, то она поворачивается относительно точки О в левую сторону, если правую серповидность - в правую сторону,, обеспечивая этим ч очное направление кромок трубной заготовки относительно оси сварочного устройства 8,

Предлагаемое устройство для направления кромок незамкнутой трубной заготовки в очаг сварки по сравнению с известными позволяет повысить качество готовых труб за счет точного направления трубной заготовки по оси сварки, что исключает их смятие при задаче.в сварочное устройство.

Фиа.1

А-А

Фи.Ъ

ФигЛ

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435359A1

Направляющая клеть трубосварочного стана 1975
  • Бушев Александр Васильевич
  • Добкин Игорь Иосифович
  • Седов Вадим Владимирович
  • Синицын Валерий Яковлевич
  • Карпов Анатолий Иванович
SU539634A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 435 359 A1

Авторы

Вострухов Константин Михайлович

Разин Валентин Федорович

Земченко Александр Михайлович

Даты

1988-11-07Публикация

1984-02-03Подача