Способ магнитно-тепловой обработки тел вращения из труднообрабатываемых сплавов Советский патент 1988 года по МПК C21D1/04 

Описание патента на изобретение SU1435621A1

оо сл

О5 1чЭ

11435621

етение относится к методам азования труднообрабатываемых и может использоваться в про-: е деталей авиационнойj химиатомной и инструментальной нно сти.

п т :го пл гр де во ющ гр зо ни вы пи ис ся ди нь гр уд эл ди со

Цель изобретения - повышение производительности и точности формообразования.

Способ включает нагрев обрабатываемой позерхности и удаление нагретых слоев воздействием магнитного поля.

Новым в предлагаемом способе является введение ускоренного нагрева (Обрабатываемой поверхности детали посредством циркуляции, по ней метал лического расплава и электрического тока, протекающего через зону коктак та расплава с деталью, и удаление нагретого слоя металла посредством его отделения от детали электромагнитным воздействием импульсов тока, пропускаемых через нагретый слой металла и смежязло с ним зону индуктора.

Способ осуществляют следующим образом.

Обработку детали производят с нагревом обрабатьшаемой поверхности циркулирующим по ней расплавом метал лов и электрическим током, протекаю- щим через зону контакта детали с рас тшавом. Отделение нагретого слоя металла от обрабатываемой поверхности осуществляют электромагнитным воздействием импульсов токов, пропускаемых в круговом направлении через нагретый участок детали и смежную с ним зону индзпстора. Последующее удаление из зоны обработки отделившихся частиц металла, движущихся в осевом направлении, осуществляют воздействием окружного магнитного поля, образовавшегося при протекании импульсов тока через индуктор в радиальном направлении. Теьшература нагрева обрабатываемой поверхности детали составляет 85-90% от температуры плавления обрабатьгоаемого сплава, ,.

Часть детали, подвергаемую обработке, размещают между перемычками, индуктора, подают металлический расплав и включают источник тока. Ток, протекая через зону контакта расплава с деталью, нагревает совместно с ним абатываемую поверхность.

10

5

0

5

0

После нагрева поверхности до температуры, соответствующей 85-90% от температуры плавления обрабатываемо- :го сплава, прекращают циркуляцию расплава и отключают источник тока. На- . гретый слой металла отделяется в виде отдельных частиц электромагнитным воздействием импульсов тока, протекающих в круговом направлении через нагретый участок тела и смежную с ним зону расплава. Под йоздействием магнитного поля отделившиеся частицы выносятся из зоны обработки в накопитель. После удаления нагретого слоя- источники импульсного тока отключаются, и процесс обработки повторяется. Пример осуществления способа для диска турбины в сравнении с извест- ньЕ 1 способом, приведен в таблице, нагрев осзтдествляется струей плазмы, а удаление образовавшегося расплава - электромагнитом. Материал расплава, диркулирукщего по предложенному способу, калий, натрий.

Кроме сокращения времени обработки и увеличения точности формообра- i зования предлагаемый способ обеспечивает устранение структурных измв ч нений поверхностного слоя детали, возникающих при нагреве до температуры ллавления , устранение применения расплава к узлам и деталям уст- ройства для энергоемкости процесса, а также,улучшение условий обработки (отсутствие паров, шума, светоизлу- чения, имеющих место при плазменной обработке).. . ,

Формула изобретений

Способ магнитно- ки тел вращения из

тепловой обработ- труднообрабатьш ае

мых сплавов, включающий нагрев и удаление нагретого слоя воздействием магнитного импульсного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности формообразования, нагрев осуществляют циркулирующим по поверхности тела расплавом металла и элек-. трическим током протекающим через зону контакта расплава с поверхностью тела, а удаление нагретого слоя от обрабатьгоаемой пов&рхности производят путем воздействия импульсов тока, пропускаемых в круговом направлении через нагретый з асток тела и .смеж3J435621

ную с ним зону расплава с последую- ч температура поверхности обраба-

Похожие патенты SU1435621A1

название год авторы номер документа
Способ магнитно-тепловой обработки тел вращения 1987
  • Липатов Евгений Константинович
SU1407716A1
Способ механической обработки труднообрабатываемых материалов 1986
  • Липатов Евгений Константинович
SU1373473A1
Способ соединения деталей и устройство для его осуществления 2019
  • Киселёв Игорь Викторович
  • Грязин Сергей Васильевич
RU2765870C2
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2002
  • Вологдин В.В.
  • Белопольский Б.Е.
  • Зурилин С.С.
  • Моргун В.В.
  • Вологдин В.В.
RU2215595C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЖИДКОЙ КОВКИ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2018
  • Волков Анатолий Евгеньевич
  • Волков Александр Анатольевич
RU2764620C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ 2002
  • Пузенко В.И.
  • Николаев А.М.
  • Ольберг В.П.
  • Меняйло В.И.
  • Шибаев В.А.
  • Караваев Б.А.
  • Мирный А.П.
  • Утриванов А.И.
RU2207923C1
Способ закалки стальных изделий 1990
  • Скворцов Александр Игоревич
  • Ермаков Сергей Александрович
  • Соснин Николай Алексеевич
  • Скворцов Юрий Игоревич
SU1772175A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Фролов П.В.
  • Марьин Б.Н.
  • Муравьев В.И.
  • Макаров К.А.
  • Макарова Е.А.
  • Иванов Ю.Л.
RU2104815C1
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ АЛЮМИНИЕМ 2009
  • Голдобина Любовь Александровна
  • Гусев Валерий Павлович
  • Орлов Павел Сергеевич
  • Шкрабак Владимир Степанович
RU2431696C2
Способ восстановления деталей 1979
  • Людвиг Юрий Игоревич
  • Барилович Леонид Павлович
  • Ковальчук Юрий Михайлович
  • Потапов Юрий Семенович
SU931287A1

Реферат патента 1988 года Способ магнитно-тепловой обработки тел вращения из труднообрабатываемых сплавов

Изобретение относится к методам фо рмоо б раз о в ания трудноо бр аба тыв ае- мых сплавов и может быть использовано в производстве деталей авиационной, химической, атомной и инструментальной промьшленности. Целью изобретения является повышение производительности и точности формообразования. Отличительной особенностью предлагаемого способа является ведение ускоренного нагрева поверхности детали посредством циркуляции по ней металлического расплава и электрического тока, протекающего через зону контакта расплава с деталью, а удаление нагретого слоя осуществляется посредством воздействия импульсов тока, пропускаемых через нагретый слой детали и смежную с ним зону нагревателя (индуктора), причем удаление из зоны обработки отделивщихся частиц производят воздействием магнитного окружного поля. Температура нагрева обрабатываемой поверхности детали составляет 85-90% от температуры плавления обрабатьшаемого сплава. За счет этого точность обработки повышается в 2 раза, а время обработки сокращается на 25%. 1 табл. @ сл

Формула изобретения SU 1 435 621 A1

щим удалением отделившихся частиц металла продольным, относительно поверхности тела, магнитным полем, приИзвестный

1637

Предлагаемый 1390-1470

тываемого тела должна составлять 85-90% температуры плавления сплава, g из которого оно выполнено.

43

1,5

20

67

0,78

15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1435621A1

0
SU306912A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Плазменная технология..Опыт,разработки .и внедрение.-Л.:.Лениздат, .1980, с
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1
Меркулов А.П
Без резца и штампа.- М.; Машиностроение, 1983, с
Торфодобывающая машина с вращающимся измельчающим орудием 1922
  • Рогов И.А.
SU87A1

SU 1 435 621 A1

Авторы

Липатов Евгений Константинович

Даты

1988-11-07Публикация

1986-09-02Подача