Известны ручные и механические способы правки изразцов или других керамических .изделий, сформованных пластическим методом и предварительно подсушенных.
Недостатками известных способов являются их сравнительно высокая трудоемкость и трудность получить равномерное уплотнение изделий. Предложенный согласно изобретению способ лишен этих недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что правку изделий производят при помощи сжатого воздуха, действующего непосредственно на заднюю полость изделия и прижимающего его лицевую сторону к гладкой поверхности, имеющей конфигурацию лицевой стороны изделия. Совместно с правкой изделия производят обрезку-калибровку его по наружному контуру при помощи ножей. Ножи создают уплотнение задней полости изделий до подачи сжатого воздуха.
На фиг. 1 изображена схема установки, с помощью которой производится осуществление предложенного способа в момент подачи изразца; на фиг. 2 - то же, в момент правки; на фиг. 3 - то же, в момент съема изразца после правки.
Установка включает стол / с изразцом (изделием) 2, приспособление 3 с ножами 4 и впускным отверстием 5. Во время осуществления способа в положении / подсушенный изразец 2 подается на стол / установ ки, имеющий гладкую и соответствующую форме лицевой стороны изразца поверхность. Над рабочим столом находится траверса, к которой крепится приспособление 3, представляющее собой металлическую коробку с закрепленными на ней ножами 4 и впускным отверстием 5 для сжатого воздуха.
В положении // (фиг. 2) рабочий стол / поднимается вверх и прижимается к приспособлению 3. Нри этом происходит обрезка-калибровка изразца по наружному контуру; одновременно также уплотняется внутреннее пространство приспособления. В этом положении в пространство над изразцами через отверстие подается сжатый воздух под давлением 6-8 атм и происходит правка изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для формовки изразцов пластическим методом | 1960 |
|
SU143699A1 |
Аварийно-запирающееся втягивающее устройство для ремня безопасности транспортного средства | 1982 |
|
SU1058812A1 |
Станок для правки листового металла | 1926 |
|
SU9334A1 |
Способ изготовления плосковыклейных профильных деталей и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1724465A1 |
Способ получения поковок без штамповочных уклонов | 1981 |
|
SU986564A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВТОРНОГО СВОРАЧИВАНИЯ В РУЛОН ЛИСТОВ ИЗ МАГНИЕВОГО СПЛАВА | 2008 |
|
RU2443487C2 |
Способ производства изделий из полимерных отходов экструзионно-прокатно-формовочным методом и установка для его осуществления | 2021 |
|
RU2782067C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКОГО НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ БЕЗОПАСНОСТИ | 1999 |
|
RU2153992C1 |
СПОСОБ ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ КОНТУРОМ | 2004 |
|
RU2290287C2 |
Устройство для очистки кочана капусты | 1989 |
|
SU1734662A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-07-04—Подача