Валок пильгерстана Советский патент 1988 года по МПК B21B21/02 

(Л

Л/

.несущей оси, цилиндрическую посадочную поверхность, на которую насажено кольцо 5 с цилиндрической посадочной поверхностью, а на другом торце, обращенном к проточке несущей оси, ко- йическую посадочную поверхность, на которую насажено кольцо 6 с конической внутренней посадочной поверхностью. Со стороны кольца 5 между конической разрезной втулкой и буртом не- :сущей оси установлены два регулировоч- |ных полукольцевых клина, соединенных iстяжкой. Со стороны кольца 6 в проточ- ; ку несуще оси вставлены два установочных полукольцевых клина 10 и 11, соединенных стяжкой 12. Также в разъеме нерабочей части кольцевого составного калибра между полукольцами вставлен дополнительный клин 13, свя- занньм посредством винта 14 с буртом несущей оси. Таким образом, в предлагаемой конструкции прокатного валка обеспечена возможность регулирования положения оси профильного ручья вдоль и вокруг несущей оси, что позволяет с большой точностью установить калибр в сборе на несущей оси. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства и касается конструкции прокатных залков пильгер- станов. Цель изобретения - повьшение точности прокатываемых изделий. Балок пильгерстана имеет несущую ось 1. с буртом и проточкой, на посадочной поверхности которой между буртом и проточкой установлена коническая разрезная втулка 2. На разрезную коническую втулку насажен составной кольцевой калибр, состоящий из двух полуколец. Кольцевой составной калибр имеет на торце, обращенном к бурту

1

Изобретение относится к прокатному производству и касается конструк- ;ции прокатных валков пильгерстанов. Целью изобретения является повьше- jHHe точности прокатываемых изделий.

На фиг. 1 показан валок пильгер- на фиг. 2 - разрез А-А на :фиг, 1J на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1} на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

; Валок пильгерстана имеет несущую ;ось 1 с буртом и проточкой, на поса- дочной поверхности которого между буртом и проточкой установлена коническая разрезная втулка 2. На разрезную коническую втулку насажен составной кольцевой калибр, состоящий из полуколец 3 и 4. Кольцевой составной калибр имеет на торце, обращенном к бурту несущей оси, цилиндрическую посадочную поверхность, на которую насажено кольцо 5 с цилиндрической посадочной поверхностью, а на другом тррце, обращенном к проточке несущей оси, - коническую посадочную поверхность, на которую насажено кольцо 6 с конической внутренней посадочной поверхностью. Со стороны кольца 5 между конической разрезной втулкой и буртом несущей оси установлены два регулировочных пШтукольцевых клина 7 и 8, соединенных стяжкой 9. Со стороны кольца 6 в проточку несущей оси вставлены два установочных клина 10 и 11, соединенных стяжкой 12. В разъ2

еме нерабочей части кольцевого сое тавногь калибра меладу полукольцами вставлен дополнительный клин 13, связанный посредством винта 14 с буртом несущей оси.

При сборке на несущую ось между проточкой и буртом устанавливают ког ническую разрезную втулку, на которую устанавливают полукольца 3 и 4, соединенные кольцами 5 и 6. Полукольцевые .регулировочные клинья 7и8 встав- ляют между буртом несущей оси и конической разрезной втулкой и соединяют стяжкой 9. Полукольцевые установочные клинья 10 и 11 вставляют в проточку несущей оси и соединяют стяжкой 12. Клинья 10 и 11 опираются на коническую боковую поверхность коль- ЦК 6. Полукольцевые клинья 7 и 8, 10 и 11 при затягивании стяжками 9 и 12 обеспечивают необходимую посадку калибра .в сборе на несущей оси. Для обеспечения точной установки калибра в сборе относительно оси ослабляют затяжку полукольцевых клиньев 7 и 8 10 и 11. При этом ослабляется посадка калибра в сборе на несущей оси, что приводит к возможности проворачивания

калибра в сборе относительно оси или регулировка положения калибра в окружном направлении. При ослаблении затяжки клиньев 7 и 8, 10 и 11 возникают за- зсры между клиньями и калибром в сборе, что приводит к возможности смещения калибра в сборе вдоль оси (регулировка положения калибра в про 1437

дольной направлении). После того, как калибр выставлен в необходимом положении, клинья снова затягиваются, обеспечивая необходимую посадку точно выставленного калибра.

Для смыкания зазора между полудисками в рабочей части калибра дополнительный клин, получая поступательное движение посредством винта, Q связанного с буртом несущего вала, разводит зазор в нерабочей части калибра, замыкая тем самым зазор в рабочей части калибра.

Кроме того, разъемная конструкция рабочего валка позволяет осуществлят смену калибров без демонтажа рабочего валка и в короткое время.

Точная установка положения калибра (оси профильного ручья) относительно оси рабочего валка позволяет обеспечить точное взаиморасположение соседних (сопряженных) калибров и совместить оси профильных ручьев, а также соответствующие сечения калибров. Это приводит к значительному увеличению точности прокатываемых изделий и соответственно к снижению доли бракованных изделий. При исполь зовании предложенного валка ожидаетс снижение доли бракованных изделий по причине геометрической неточности на 50%.

0

Формула изобретения 1. Валок пильгерстана, содержащий ось с буртом, имеющим коническую контактную поверхность, составной калибр из двух полуколец и элементы крепления калибра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий, он снабжен конической разрезной втулкой, охватывающей ось и взаимодействующей с по садочной поверхностью калибра, выполненной конической, двумя парами соединенных стяжками полукольцевых клинь15 ев, одна из которых установлена на

оси между конической контактной поверхностью бурта и торцом конической разрезной втулки, а другая пара - по другую сторону калибра в кольцевой проточке, выполненной на оси, а элементы крепления калибра выполнены в виде размещенных по разные стороны калибра колец, имеющих одна внутреннюю цилиндрическую поверхность контакта с калибром, а другая - коническую поверхность контакта и наружную коническую поверхность под поверхность полукольцевых клиньев.

tt

Фи9:3

в-в

13

Фи. if