Изобретение относится к литейному производству, в частности т изготовлению образцов для определения свойств сырых песчаных литейных форм
Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления образцов.
На фиг. 1 представлено устройство в собранном состоянии, разрез; на фиг. 2 - установленные в форму гиль- зы и обойма; на фиг. 3 - соединение- с обоймой соединительной гильзы пе- извлечением изготовленного образца из формы; на фиг. 4 - схема,определения газопроницаемости изготовленного образца.
Устройство содержит цилиндрическую тонкостенную гильзу 1, обойму 2, охватывающую гильзу с зазором 3 по части их цилиндрической поверхности, Ступенчатая соединительная гильза 4 снабжена на узком конце смещенной по высоте резьбой на наружной и внутренней поверхности. Для скрепления с соединительной гильзой 4 обойма 2 снабжена резьбой 5 на внутренней поверхности, а гильза 1 - резьбой 6 на наружной поверхности. Внутренняя поверхность обоймы 2 выполнена ступенчатой с сужением в верхней части по отверстию 7. На внутренней поверхности соединительной гильзы 4 выпол- иен упорный выступ 8, на который ус- танавливается уплотнительный элемент 9, необходимьм для измерения газо- проницаемости образца 10..
Устройство работает следующим образом.
Гильзу 1 помещают в обойму 2 и уста} авливают эти детали совместно на подмодельную плиту или модель. Затем одновременно заполняют формовочной смесью опоку и гильзу. Производят уплотнение смеси в опоке. После притяжки модели и кантовки опоки с формой соединяют соединительную гильзу 4 с обоймой 2 посредством резьбы 5 (фиг. 3) и извлекают обойму 2 с гильзой 1 и находящейся в них смесью из формы. При извлечении обрыв смеси происходит по пояску, располоденному в отверстии 7, Это сужение минимально влияет на уплотнение образца, в гильзе 1, так как мелоду ним и верхним торцом гильзы 1, собранной с обоймой имеется выполненная в обойме 2 кольцевая полость большего диаметра, По- рле извлечения обоймы 2 с гильзой 1
5
0 5 О ,-
Q ,.
5
из формы от обоймы 2 отсоединяк-т соединительную гильзу 4. Далее снимают обойму 2 с гильзы 1 и соединительную гильзу 4 соединяют с гильзой 1 по резьбе 6, герметичность этого соединения обеспечивается уплотнительным элементом 9. Над верхней поверхностью гильзы 1 (фиг. .1) срезают излишек смеси и образец подготовлен для Проведения испытания на газопроницаемость. Jifsn проведения испытания на прочность, влажность, осыпаемость образец вьщавливается из гильзы 1.
Для изготовления образцов в сечениях , удаленных от подмодельной плиты или горизонтальной поверхности модели, обойму 2 с гильзой 1 устанавливают на цилиндрическую прокладку заданной толщины„ При необходимости отбора образцов из формы по ее вертикальным или наклонным поверхностям обойму 2 выполняют из ггагнитного материала, что обеспечивает удержание ее вместе с гильзой 1 на моделях, выполненных из чугуна или стали.
Предлагаемое устройство позволяет существенно снизить трудоемкость из- готорления образцов для оценки качества литейной формы непосредственно по показателям ее свойств, что облегчает оперативную корректировку метров формообразования на формовочных машинах и автоматах. Устанавливая связь между качеством формы и отливки, можно, управляя качеством формы, достигнуть повьшения качества отливок и снижения их брака. Формула изобретения
Устройство изготовления образцов ДО1Я определейия свойств литейных форм, содержащее цилиндрическую гильзу с резьбой на одном ее конце и соединительную гильзу с резьбой на наружной поверхности, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления образцов, оно снабжено обоймой, охватывающей цилиндрическую гильзу с зазором по части их цилиндрической и торцовой поверхностей и имеющей резьбу на внутренней поверхности, а соединительная гильза выполнена с резьбой на внутренней поверхности, смещенной по высоте относительно резьбы на наружной поверхности, и имеет на пнутренней, поверхности упорный выступ с уплотнительным элементом.
. :
#
Y/.- .-./.
7: .V.
i, fc.fi
S
i
У/////////////////////////)еУ/////х///////////////УЛ
0u&Z
:,:.. Ж . X:;:;::
/
--4-;;:-.
..
.
;:. ; ..-;
i
.
I. .
//////)еУ/////х///////////
0u&Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отверждения литейных форм | 1978 |
|
SU801970A1 |
Трехпозиционная формовочная машина | 1976 |
|
SU880611A1 |
Способ изготовления литейных форм | 1979 |
|
SU780946A1 |
Устройство для формирования литниковой чаши в форме | 1989 |
|
SU1708495A1 |
Способ отверждения уплотненной литейной формы газом | 1985 |
|
SU1276428A1 |
Способ изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1028415A1 |
Способ изготовления двухслойной литейной формы | 1987 |
|
SU1424936A1 |
Способ изготовления литейной формы | 1980 |
|
SU910312A1 |
Способ изготовления форм | 1975 |
|
SU521991A1 |
Способ уплотнения сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1614887A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению образцов для определения свойств сырых песчаных литейных форм. Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления образцов за счет уплотнения их BMecfe с формой и более Удобного манипулирования с образцом. Тонкостенная гильза 1 помещается з форму вместе с охватывающей ее обоймой 2, имеющей в верхней части сужение, по которому происходит отрьш образца, уплотненного в гильзе 1, от основного массива смеси в изготовленной форме. Соединительная гильза 4 имеет на узком конце наружную и внутреннюю резьбу, смещенную по высоте, а также на внутренней поверхности - упорный выступ 8, на который для герметизации соединения гильз 1 и 4 при определении газопроницаемости образца устанавливается уплотнительный элемент 9, Перед извлечением образца соединительную гильзу 4 Соединяют с обоймой 2 по резьбе 5. После извлечения обоймы 2 с гильзой 1 и образцом из формы снимают обойму 2 с гильзы 1, соединительную гильзу 4 соединяют с гильзой 1, срезают излишек смеси и проводят измерение газопроницаемости. Для проведения испытаний на прочность, влажность и осыпаемость образец выдавливают из гильзы 1. 4 ил. (Л 4i) 00 ч|
Ч
I
S-
ftufl.J
Ф(4е. у
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и др | |||
Изготовление литейных форм методом прессования при высоких давлениях | |||
М.: ЦИТЭИН, 1960, с | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1986-12-26—Подача