Устройство изготовления образцов для определения свойств литейных форм Советский патент 1988 года по МПК B22C23/00 

Описание патента на изобретение SU1437132A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности т изготовлению образцов для определения свойств сырых песчаных литейных форм

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления образцов.

На фиг. 1 представлено устройство в собранном состоянии, разрез; на фиг. 2 - установленные в форму гиль- зы и обойма; на фиг. 3 - соединение- с обоймой соединительной гильзы пе- извлечением изготовленного образца из формы; на фиг. 4 - схема,определения газопроницаемости изготовленного образца.

Устройство содержит цилиндрическую тонкостенную гильзу 1, обойму 2, охватывающую гильзу с зазором 3 по части их цилиндрической поверхности, Ступенчатая соединительная гильза 4 снабжена на узком конце смещенной по высоте резьбой на наружной и внутренней поверхности. Для скрепления с соединительной гильзой 4 обойма 2 снабжена резьбой 5 на внутренней поверхности, а гильза 1 - резьбой 6 на наружной поверхности. Внутренняя поверхность обоймы 2 выполнена ступенчатой с сужением в верхней части по отверстию 7. На внутренней поверхности соединительной гильзы 4 выпол- иен упорный выступ 8, на который ус- танавливается уплотнительный элемент 9, необходимьм для измерения газо- проницаемости образца 10..

Устройство работает следующим образом.

Гильзу 1 помещают в обойму 2 и уста} авливают эти детали совместно на подмодельную плиту или модель. Затем одновременно заполняют формовочной смесью опоку и гильзу. Производят уплотнение смеси в опоке. После притяжки модели и кантовки опоки с формой соединяют соединительную гильзу 4 с обоймой 2 посредством резьбы 5 (фиг. 3) и извлекают обойму 2 с гильзой 1 и находящейся в них смесью из формы. При извлечении обрыв смеси происходит по пояску, располоденному в отверстии 7, Это сужение минимально влияет на уплотнение образца, в гильзе 1, так как мелоду ним и верхним торцом гильзы 1, собранной с обоймой имеется выполненная в обойме 2 кольцевая полость большего диаметра, По- рле извлечения обоймы 2 с гильзой 1

5

0 5 О ,-

Q ,.

5

из формы от обоймы 2 отсоединяк-т соединительную гильзу 4. Далее снимают обойму 2 с гильзы 1 и соединительную гильзу 4 соединяют с гильзой 1 по резьбе 6, герметичность этого соединения обеспечивается уплотнительным элементом 9. Над верхней поверхностью гильзы 1 (фиг. .1) срезают излишек смеси и образец подготовлен для Проведения испытания на газопроницаемость. Jifsn проведения испытания на прочность, влажность, осыпаемость образец вьщавливается из гильзы 1.

Для изготовления образцов в сечениях , удаленных от подмодельной плиты или горизонтальной поверхности модели, обойму 2 с гильзой 1 устанавливают на цилиндрическую прокладку заданной толщины„ При необходимости отбора образцов из формы по ее вертикальным или наклонным поверхностям обойму 2 выполняют из ггагнитного материала, что обеспечивает удержание ее вместе с гильзой 1 на моделях, выполненных из чугуна или стали.

Предлагаемое устройство позволяет существенно снизить трудоемкость из- готорления образцов для оценки качества литейной формы непосредственно по показателям ее свойств, что облегчает оперативную корректировку метров формообразования на формовочных машинах и автоматах. Устанавливая связь между качеством формы и отливки, можно, управляя качеством формы, достигнуть повьшения качества отливок и снижения их брака. Формула изобретения

Устройство изготовления образцов ДО1Я определейия свойств литейных форм, содержащее цилиндрическую гильзу с резьбой на одном ее конце и соединительную гильзу с резьбой на наружной поверхности, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления образцов, оно снабжено обоймой, охватывающей цилиндрическую гильзу с зазором по части их цилиндрической и торцовой поверхностей и имеющей резьбу на внутренней поверхности, а соединительная гильза выполнена с резьбой на внутренней поверхности, смещенной по высоте относительно резьбы на наружной поверхности, и имеет на пнутренней, поверхности упорный выступ с уплотнительным элементом.

. :

#

Y/.- .-./.

7: .V.

i, fc.fi

S

i

У/////////////////////////)еУ/////х///////////////УЛ

0u&Z

:,:.. Ж . X:;:;::

/

--4-;;:-.

..

.

;:. ; ..-;

i

.

I. .

//////)еУ/////х///////////

0u&Z

Похожие патенты SU1437132A1

название год авторы номер документа
Способ отверждения литейных форм 1978
  • Савочкин Олег Георгиевич
  • Евстафьев Игорь Николаевич
  • Боговой Михаил Васильевич
  • Колотилов Владимир Иванович
SU801970A1
Трехпозиционная формовочная машина 1976
  • Койлер Семен Нусевич
SU880611A1
Способ изготовления литейных форм 1979
  • Галибов Юрий Васильевич
  • Бойченко Анатолий Сергеевич
  • Порхунов Рудольф Викторович
  • Горфинкель Виль Меерович
SU780946A1
Устройство для формирования литниковой чаши в форме 1989
  • Кашкет Владимир Овсеевич
  • Гринцов Анатолий Анатольевич
  • Якубсон Филипп Борисович
  • Винюков Юрий Георгиевич
SU1708495A1
Способ отверждения уплотненной литейной формы газом 1985
  • Сварика Анатолий Анатольевич
SU1276428A1
Способ изготовления литейных форм и стержней 1981
  • Вишняков Хсеен Исмаилович
  • Жморщук Виктор Иванович
  • Скаженник Владимир Алексеевич
  • Сычев Иван Сергеевич
SU1028415A1
Способ изготовления двухслойной литейной формы 1987
  • Варшавский Александр Семенович
  • Андрианов Владимир Семенович
  • Борсук Павел Афанасьевич
  • Кафтанников Александр Сергеевич
  • Иванюк Виктор Дмитриевич
  • Платонов Григорий Игнатьевич
  • Чичкан Валентин Павлович
  • Шагов Анатолий Иванович
SU1424936A1
Способ изготовления литейной формы 1980
  • Власов Алексей Федорович
  • Кривушин Александр Иванович
SU910312A1
Способ изготовления форм 1975
  • Файн Арнольд Израилевич
SU521991A1
Способ уплотнения сыпучих материалов 1988
  • Крымский Давид Мордухович
SU1614887A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 437 132 A1

Реферат патента 1988 года Устройство изготовления образцов для определения свойств литейных форм

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению образцов для определения свойств сырых песчаных литейных форм. Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления образцов за счет уплотнения их BMecfe с формой и более Удобного манипулирования с образцом. Тонкостенная гильза 1 помещается з форму вместе с охватывающей ее обоймой 2, имеющей в верхней части сужение, по которому происходит отрьш образца, уплотненного в гильзе 1, от основного массива смеси в изготовленной форме. Соединительная гильза 4 имеет на узком конце наружную и внутреннюю резьбу, смещенную по высоте, а также на внутренней поверхности - упорный выступ 8, на который для герметизации соединения гильз 1 и 4 при определении газопроницаемости образца устанавливается уплотнительный элемент 9, Перед извлечением образца соединительную гильзу 4 Соединяют с обоймой 2 по резьбе 5. После извлечения обоймы 2 с гильзой 1 и образцом из формы снимают обойму 2 с гильзы 1, соединительную гильзу 4 соединяют с гильзой 1, срезают излишек смеси и проводят измерение газопроницаемости. Для проведения испытаний на прочность, влажность и осыпаемость образец выдавливают из гильзы 1. 4 ил. (Л 4i) 00 ч|

Формула изобретения SU 1 437 132 A1

Ч

I

S-

ftufl.J

Ф(4е. у

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1437132A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
и др
Изготовление литейных форм методом прессования при высоких давлениях
М.: ЦИТЭИН, 1960, с
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 437 132 A1

Авторы

Вишняков Константин Иванович

Медведовский Виталий Борисович

Миндарева Татьяна Петровна

Пешков Борис Сергеевич

Кобзев Юрий Дмитриевич

Даты

1988-11-15Публикация

1986-12-26Подача