Способ отверждения уплотненной литейной формы газом Советский патент 1986 года по МПК B22C9/12 

1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении массивных форм из холоднотвердеющих смесей (ХТС), способных к твердению под воздействием газа, например СО, др

Цель изобретения - повышение равномерности отверждения формы и устранение поломки выступающих ее частей при извлечении модели.

На фиг.1 и фиг.2 представлена последовательность проводимых операций и устройство для его осуществления соответственно.

Вадачале отверждения газ-отвердитель подают в камеру 1, соединенную с контрладом опоки (фиг.1), а нижнюю камеру 2, соединенную с полостью модельной плиты, сообщают с вакуммйой системой. При этом газ-отвердителб фильтруется через форму 3 в направлении модельной плиты 4. Неизрасходованный газ-отвердитель удаляется через венты 5 модельной плиты в вакуумную систему.

Затем перед извлечением мод€ши, когда смесь приобретает пластическое состояние, кранами 6 и 7 (фиг.2) изменяют направление фильтрации газаотвердителя на противоположное направлению извлечения модели и доотверждают форму, сообщив с вакуумной системой камеру 1.

Такой способ отверждения исключае переотверждение и разупрочнение формы со стороны контрлада, так как при изменении направления продувки формы через поверхность контрлада и рабочей части формы поступает примерно только по половине объема газа отвердителя, необходимого для отверждения всей формы.

Кроме того, изменение направления фильтрации газа-отвердителя на противоположное направлению извлечения модели устраняет присасывание болвана и его обрушение и позволяет доотверждать форму, подавая газ-отвердитель в пространство между моделью и ее отпечатком в форме, что также повьшает равномерность отверждения формы.

Потребное количество газа отвердителя устанавливается опытным путем и

282

составляет, как правила, 1-3% от массы смеси в зависимости от количества связующего в ХТС.

Продолжительность отверждения формы задается технологическим процессом (циклом автоматической или поточной линии). Зная потребность в газе и продолжительность отверждения, устанавливают расход газа. Разделение

общего количества газа, необходимого для отверждения формы со стороны контрлада и со стороны модели, может производиться автоматически по заранее установленной программе.

Вакуум используется для ускорения фильтрации газа-отвердителя через толщу смеси в форме, имеющей высоту более 300 мм.

Величина перепада по высоте опоки

осуществляется таким образом, чтобы скорость фильтрации газа не превышала 1,2 см/с.

Поступление газа регулируется редуктором и контролируется по расходометру.

Способ отверждения по изобретению позволит улучшить качество отливок за счет ликвидации переотверждения формы газом, что приводит к разоупрочнению формы и повышению ее осыпаемости, а также за счет устранения поломки массивных частей формы во время протяжки модели.

Формула изобретения

Способ отверждения уплотненной литейной формы газом, включающий продувку ее газом-отвердителем при одновременном приложении вакуума к форме со стороны, противоположной подаче газа-отвердителя, отличающийся тем, что, с целью повьшения равномерности отверждения формы и устранения поломок ее частей, продувку формы осуществляют поочередно с двух сторон: сначала 50% газа подают со стороны контрлада формы, а затем перед извлечением модели направление фильтрации газа изменяют на противоположное направлению извлечения модели и оставшиеся 50% газа подают со стороны модели.

Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь. зовано при изготовлении форм из холоднотвердеющих смесей, способных к твердению под воздействием газа. Цель изобретения - повышение равномерности отверждения формы и устранение поломок ее частей. Цель достигается тем, что отверждение уплотненной литейной формы осуществляют газом-отвердителем при одновременном приложении вакуума к форме со стороны, противоположной подаче газа-отвердителя. Продувку формы производят сначала половиной газа, которую подают со стороны контрлада формы, при этом вакуумирование производят со стороны модели. Затем направление подачи газа и вакуумирование изменяют на противоположное, так что вторую полови(С ну газа подают со стороны модели. (Л В результате происходит улучшение качества литья за счет устранения передува смеси, газом-отвердителем и поломки выступающих частей формы при протяжке модели. 2 ил.