Способ изготовления двухслойной литейной формы Советский патент 1988 года по МПК B22C1/00 

(Л

с

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении двухслойных форм с помощью пескомёта. Цель изобретения - снижение расхода облицовочной смеси, уменьшение трудоемкости выбивки форм. По предложенному способу засыпку на модель облицовочной самоотвердеющей смеси осуществляют слоем 70-150 мм с вьщержкой до уплотнения в течение 60-80% от живучести смеси.

ю

4

QD

00 05

14

Изобретение относится к литейному Производству, а именно к способам изготовления двухслойньпс форм с по- 1ЙОЩЫО пескомета, и может быть исполь™ -аовано при пройзво цстве стального, йугунного и цветного литья.

Цель изобретения - снижение рас- сода облицовочной самотверденяцей , уменьшение трудоемкости вы- |ивкИ формы.

Изготовление двухслойных форм производят путем нанесения облицовочной, самотвердёющей смеси на модель без уплотнения слоем 70-150 мм и Йыдерж1 1вают в течение 60-80% от живу- tjecTH смеси для достижения-сырой г| рочностн не менее 0,2-10 Ша, Затем осуществляют уплотнение пескоУплотнение облицовочной смеси После вьщержки в течение более 80% от живучести приводит к появлению повьппенной осыпаемости (свьше 0,5%)

25

30

Йетом всего объема формы наполнитель- JQ облицовочного слоя формы, что может

Йрй смесью.

Способ осуществляется следующим Образом.

j Облицовочная самотвердеющая смесь Записывается на модель без уплотне- н|ия слоем, толщиной, от 70 до 150 мм, r peдпoчтиTeJ7ьнo слоем 100 мм. Слой с|блицовочной смеси вьщерживают в те- ч|ение 60-80% живучести смеси, затем ауществляют набивку всего объема qopMb наполнительной смесью,

Минимальньй слой нанесения толщи- . ны облицовочной смеси, равный 70 мм, объясняется тем, что IB процессе по- спедующей набивки наполнительной сйбси, которая уплотняет облицовоч- пую смесь, получается облицовочньй спой достаточной толщины и необходи- плотности (более .1,5 г/см ). На- н сепие слоя менее 70 мм не целесооб- р в-эпо, так как при этом появляется возможность сбивания части облицовочной смеси наполнительной смесью и возникает опасность ухода металла и образования газовых дефектов в отливке.

35

40

45

являться причиной брака отливок по засорамо

Пример. На подмодельную плиту устанавливают модель отливки (250 250«250 мм, масса 120 кг), на которую наносят (высьшалась) без уплотнения облицовочную самотвердеющую смес ь до покрытия модели слоем необходимой толщины. После вьщержки в течение определенного времени, не прев ьппающего жиручести смеси, устанавливают опоку ( мм) и оставшийся объем формы набивают с помощью пескомета наполнительной смесьюо Затем форму кантуют, вынимают модель, форму осматривают, отделывают и окрашивают самотвердеющей противопригарной краской. Далее форма поступает на сборку. Собранную форму заливают металлом. Выбивка фор мы осуществляется вручную. Трудоемкость этой операции оценивается по времени, затраченному на выбивку формы.

Использование предлагаемого спосо ба изготовления литейной формы позво ляет получать отливки хорошего качества, при этом расход дорогостоящей обливочной смеси снижается в 1,9 1,8, а трудоемкость выбивки - в 3- 4 раза...

Максимальная толщина облицовочного слоя,- равная 150 мм, объясняется тем, что при этой толщине слоя после набивки наполнительной смеси сохраняется высокая плотность облицовочной смеси. Повьшение толщины слоя облицовочной смеси более 150 мм приводит к резкому снижению плотности набивки смеси, что вызывает появ- Л(Вние пригара на отливке.

При выдержке в течение 60% живучести смеси сырая прочность облицовочной смеси достигает (0,2-0,25)

к10 МПа, что позволяет удерживать облицовочную смесь на наклонных и вертикальных плоскостях модели при набивке наполнительной смеси.

При сырой прочности облицовочной самотвердеющей смеси, равной менее 0,2-10 МПа, происходит сползание смеси с поверхности модеЛи.

При вьщержке облицовочной смеси в течение 80% ее живучести сьфа прочность возрастает до (0,3-0,5) к10 МПа, что не оказьшает существенного влияния на плотность набивки облицовочного слоя.

Уплотнение облицовочной смеси После вьщержки в течение более 80% от живучести приводит к появлению повьппенной осыпаемости (свьше 0,5%)

облицовочного слоя формы, что может

5

0

5

0

5

л е

являться причиной брака отливок по засорамо

Пример. На подмодельную плиту устанавливают модель отливки (250 250«250 мм, масса 120 кг), на которую наносят (высьшалась) без уплотнения облицовочную самотвердеющую смес ь до покрытия модели слоем необходимой толщины. После вьщержки в течение определенного времени, не прев ьппающего жиручести смеси, устанавливают опоку ( мм) и оставшийся объем формы набивают с помощью пескомета наполнительной смесьюо Затем форму кантуют, вынимают модель, форму осматривают, отделывают и окрашивают самотвердеющей противопригарной краской. Далее форма поступает на сборку. Собранную форму заливают металлом. Выбивка формы осуществляется вручную. Трудоемкость этой операции оценивается по времени, затраченному на выбивку формы.

Использование предлагаемого способа изготовления литейной формы позволяет получать отливки хорошего качества, при этом расход дорогостоящей обливочной смеси снижается в 1,9- 1,8, а трудоемкость выбивки - в 3- 4 раза....

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойной литейной формы, включающий засыпку на модель слоя облицовочной самотвер-- деющей смеси и последующую набивку всего объема формы наполнительной смесью при помощи пескомета, о т 1424936

личающийся тем, что, с модель облицовочной самотвердеющей целью снижения расхода облицовочной смеси осуществляют слоем 70-150 мм самотвердеющей смеси, уменьшения тру- с вьщержкой до уплотнения в течение Доемкости выбивки формы, засьтку на 60-80% от живучести смеси.