Способ электроабразивного шлифования Советский патент 1988 года по МПК B23H5/06 

:о

Од

со

14371

Изобретение относится к электро- , физическим и электрохимическим мето- дам обработки и, в частности, касается способов электроабразивного .шли- . фования.

Цель изобретения - повьшение про- изводительности обработки за счет оптимизации электрического режима обработки.10

На фиг.1 представлен шлифовальный круг, общий вид; на фиг„2 - пилообразный импульс тока за время одного оборота круга; на фиг.З - кривая времени установления характеристик 15 источника тока.

Устройство для реализации предлагаемого способа представляет собой шлифовальный.круг, который состоит из корпуса 1, закрепленного на.его 20 торце режущего алмазно-абразивного слоя, состоящего из участков 2 с повьшенньм и участков 3 - 5. с .пониженным электросопротивлением.

Способ осуществляется следующим 25 образом.

Корпус 1 шлифовального круга устанавливают на оправку шпинделя шлифовального станка и закрепляют на ней. Обрабатьшаемое изделие закрепляют 30 в зажимном устройстве и сообщают ему возвратно-поступательное движение продольной подачи от периферии круга к центру, а также поперечную подачу на глубину обработки. При вращении ,г круга электролит, поступает в зону шлифования. Вследствие чередования участков с различным электросопротивлением технологический ток изменяется ступенчато(фиг.2)i40

При контакте с обрабатываемым материалом наименьшего по длине участка со сниженным электросопротивлением 3 наблюдается импульс тока. С увели- , чением протяженности участков 4 и 5 5 (фиг.) импульс технологического го- ка нарастает, и в целом за оборот руга получается пилообразный имульс технологического тока (фиг.2). результате имеет место процесс, Q оторый позволяет сохранить положительные закономерности электрохимиеских процессов и достичь повьш1ения производительности обработки за счет ормирования более благоприятной ре- уи1ей поверхности круга электроэро- ионными импульсными разрядами, инициируемыми нарастающей пилообразной ормой технологического тока. Получе92

ние данной формы тока возможно, только при выборе перепада электросопротивления из диапазона (0,012-0,075)ч «10 .Ом.м. При меньшей величине перепада эрозионные процессы инициируются в слабой ,форм и изменение величины технологического тока незна чительно, что не способствует повышению производительности обработки.

Равномерность чередования участков с разным электросопротивлением и необходимость расположения участков с меньшим значением электросопротивления на равном расстоянии один от другого связана с обеспечением стабильности процесса электрошлифования, устранением неравномерности износа режущей поверхности круга, а также обеспечением минимального линейного износа рабочего слоя.

Оптимальные значения для длины участков с пониженным электросопротивлением получены на основании экспери- ментальных исследований по изучению влияния времени установления характеристик источника тока на режимы шлифования и параметры режущей поверхности круга. Время переходного импульса зависит от длины участка с повьш1енной электропроводностью и ско- резания, которая в свою очередь определяется частотой вращения круга и его диаметром.

Экспериментально установленные величины должны быть связаны соотношением

, . if Drt- i

;

Где Ij - длина i-ro участка;

D - наружный диаметр круга, мм; п - частота вращения круга,

об/мин;

U.- время установления характеристик источника тока, с; Максимальное количество участков должно быть равным

k .

ЗпГу

Диаметр (D), число участков (k), их длина ( ) и номер (х) характеризуют влияние круга на показатели процесса - диаметр определяет производительность, а сочетание участков направлено на достижение рациональ- . ной стоимости обработки; частота вращения (п) характеризует влияние режимов обработки на ее производительность и стоимость, для каждого обрабатываемого материала есть ее оптимальное значение. Учет времени-установления характеристик источника тока (ta) обеспечивает повьшение производительности обработки и достижение ее рациональной стоимости.

Формула изобретения

Способ электроабразивного шлифования с применением источника постоянного тока и шлифовальных кругов на токопроводящей связке, содержащей участки с различными электрическими характеристиками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, обработку вьтолняют шлифовальным кругом, перепад электросопротивления участков токопроводящей связки которого сос

тавляет (0,012-0,075)10 Ом-м. при этом длину участков с пониженным сопротивлением выбирают с учетом времени установления тока после перепада электросопротивления участка, частоты вращения круга и его диаметра КЗ соотношения

1 . l:D-n i .

600.k

t-y, м.

где

- время установления тока

после перепада злектросо- противления;

п - применяемая частота вращения шпиндельного узла;

D - диаметр абразивного круга;

i - номер участка с пониженным соцоотивлением;

) - максимальное коли- i. чество участков с

пониженным сопротивлением.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования при электрообработке абразивными токопроводящими кругами труднообрабатываемых материалов. С целью повышения производительности и снижения стоимости обработки процесс ведут кругом с абразивным слоем, разделенным по. окружности на чередующиеся участки с различным электросопротивлением, причем перепад их электросопротивлений выбирают из диапазона

иг.1

J Xyt/aemHU :

г 3 2 2

tj.

T.eff

T.cfH