Способ прессования металлов и сплавов Советский патент 1988 года по МПК B21C23/32 

(Л

CZ

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к прессованию труднодеформируемых металлов и сплавов. Цель из.обретения - расширение технологических возможностей и повышение выхода годного за счет получения изде лкй неограниченной длины. Осуществляют подачу заготовки и технологической шайбы в контейнер и прессование через матрицу до образования пресс-остатка из материала технологической шайбы. Материал технологической шайбы выбирается с эксплуатационными свойствами, аналогичными материалу заготовки, и сопротивлением деформированию при температурно-скоростных условиях прессования, более низким, чем у материала заготовки. Цикл повторяют до получения пресс-изделия заданной длины. Пресс-изделие состоит из сваренных между собой прутков, отличаюп1,ихся химсоставом, но отвечающих требованиям, предъявляемым к материалу готового изделия. 1 з.п.ф-лы.

4

о

СП 1

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к прессованию труднодеформируемых металлов и сплавов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение выхода годного за счет получения изделий неограниченной длины.

Способ включает в себя подачу заготовки и технологической шайбы в контейнер и прессование через матрицу до образования пресс-остатка из материала технологической шайбы.

Способ осуществляют следуюш,им образом.

В контейнер, нагретый до температуры деформации прессуемого материала, подают нагретую до той же температуры технологическую шайбу, сопротивление деформации материала которой при данных темпе- ратурно-скоростных условиях прессования более низкое, чем у материала заготовки, и осуществляют прессование до получения пресс-остатка, высота которого соответствует очагу пластической деформации. Затем в контейнер на пресс-остаток от шайбы подают нагретые до температуры деформации заготовку и очередную шайбу и вновь осуш.ествляют прессование до получения пресс-остатка от щайбы той же высоты, что и при первом прессовании. Так как на начальной стадии прессования в очаге пластической деформации находится материал шайбы, то пиковые усилия в начале процесса имеют меньшие значения, чем при прессовании без использования шайб. Цикл повторяют до получения пресс-изделия заданной длины. Полученное таким образом пресс- изделие состоит из сваренных между собой прутков, отличающихся химсоставом, но отвечающих требованиям, предъявляемым к материалу готового изделия. Одновременно с этим за счет сокращения потерь металла на пресс-утяжины и шайбы повышается выход годного. Кроме того, благодаря исключению операций по удалению участков изделий, образованных материалом шайб, значительно упрощается технологический процесс получения полуфабрикатов и готовых изделий.

В качестве материала заготовки используют медно-фосфористый сплав-припой, легированный кремнием, в качестве материала технологической шайбы-медно-фосфористый припой, легированный оловом.

Пример. Проволоку диаметром 1,3 мм прессовали через шестиканальную матрицу в контейнере с внутренним диаметром 20 мм.

Температура нагрева контейнера (температура деформации) 590°С. Скорость прессования 4 мм/с. Заготовка - слиток из медно-фосфористого сплава-припоя, содержащего 6,8% фосфора и 0,15% кремния, остальное - медь, диаметром 19 мм, длиной 50 мм. Шайба - слиток из медно- фосфористого сплава-припоя, содержащего 5,8% фосфора и 3,7% олова, остальное -

медь, диаметром 19 мм, высотой 10 мм. Нагрев заготовок и технологических щайб осуществляли в печи при 600-620°С. Время нагрева 15-20 мин. Смазка - графито- масляная. Высота пресс-остатка 3 мм. Пиковые удельные усилия на начальной стадии

5 процесса составляли 820-910 МПа, число прессовок до выхода из строя матрицы 510-530. В результате прессования была получена проволока, состоящая из сваренных между собой отрезков из материалов,

Q заготовок (2 м) и щайб (0,4 м). Благодаря большой длине, практически одинаковым эксплуатационным свойствам (температура пайки, прочность паяных соединений и др.) и высокой пластичности по всей длине (относительное удлинение 16-36%,

5 относительное сужение 43-61%) проволока может применяться в механизированных и автоматизированных процессах пайки изделий из меди и ее сплавов взамен проволоки из дорогостоящих серебросодержа- щих припоев.

Формула изобретения

5