(Л
гибки кондов внутрь. Устройство снабжено механизмом правки кольца по плоскости, выполненным в виде клинового ножа 11 и ограничителя 12, жестко связанных с подвижньпч ножом 10 и размещенных по разные стороны плоскости перемещения его режущей кромки, и механизмом перемещения кольца по оправке 3, выполненным в виде двух
клиновых ножей 13 и 14, жестко соединенных с подвижным ножом 10. Оправка 3, имеющая неподвижный нож 4, закреплена в корпусе 2, снабженном внутренней спиральной канавкой, на ней установлены упоры 5 и клин 7 механизма отгибки.с расходящимися от- гибными штифтами 8, которые шарнирно .соединены с подвижным ножом 10. 9 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления двухспиральных пружин с отогнутыми концами | 1985 |
|
SU1294442A1 |
Автомат для изготовления двухветвевых пружин | 1973 |
|
SU484036A1 |
Автомат для изготовления проволочных граблин | 1980 |
|
SU925493A1 |
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Автомат для изготовления волнистых пружинных шайб | 1977 |
|
SU657896A1 |
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин | 1972 |
|
SU440191A1 |
СПОСОБ НАВИВКИ ПРУЖИН С ФИГУРНЫМИ КОНЦАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2147964C1 |
Устройство для изготовления колец из проволоки | 1981 |
|
SU1055575A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОЙ ЧАСТИ РОГУЛЬКИ ШЕЛКОКРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1964 |
|
SU164549A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 1995 |
|
RU2085320C1 |
Изобретение .относит ся к области изготовления изделий из проволоки, в частности проволочных колец, ис пользуемых в машиностроении, и позволяет повысить качество. Устройство для изготовлении проволочных колец содержит оправку 3 с продольным пазом, подвижный нож 10 и механизм от
1
Изобретение относится к области изготовления изделий из проволоки, в частности к устройствам для изготовления проволочных колец, используемых в машиностроении.
Цель изобретения - повышение качества.
На фиг. 1 изображено устройство общий вид в aкcинoмeтpииj на фиг. 2- устройство, вид сбоку на фиг. 3 - вид А на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 5-9 последовательность формирования кольца.
Устройство включает станину 1 (фиг. 1) , на которую крепится разъемный корпус 2 с внутренней спиральной кан авкой, в котором зажата оправка 3 с продольным пазом. В оправку 3 установлены неподвижньш нож 4, упоры 5, вокруг которых загибаются концы кольца 6, и клин 7, обес- печиваюший разведение отгибных штифтов 8, Для уменьшения нагрузки на оправку 3 и фиксации кольца 6 на позиции отгибки на станине 1 установлена опора 9 с упорами (фиг. 1),
Устройство содержит также подвижной нож 10,. к которому жестко присоединен механизм правки кольца по плоскости (фиг. 1), выполненный в виде клинового ножа 11 и ограничителя 12, размещенных по разным сторонам плоскости перемещения кромки подвижного ножа 10. К подвижному ножу 10 жестко присоединен механизм перемещения кольца по оправке, выполненный в виде двух клиновых ножей 13 и 14, и шарнирно прикреплены два рычага 15 с отгибными штифтами 8. Позицией 16 обозначена навитая из проволоки спираль .
Устройство работает следующим образом.
0
5
0
5
Ю
Спираль 16 подается в устройство по спиральной канавке корпуса 2 до в ограничитель 12 (фиг. 5). При движении подвижного ножа 10 вниз клиновые ножи 13 и 14 механизма перемещения: кольца по оправке оттягивают крайний виток подаваемой спирали на позицшо рубки. Далее клиновый нож
11отсекает виток спирали (фиг. 6). При дальнейшем движении вниз подвижного ножа 10 клиновой нож 13 выводит (фиг. 7) нижний конец .кольца из-под рубящей кромки клинового ножа 11 на клиновую поверхность подвижного ножа 10. Затем производится правка кольца по плоскости за счет разведения его концов, обеспечиваемого фиксацией одного конца ограничителем 12 и отводом другого конца подвижным ножом 10. Далее верхний конец кольца выходит из зацепления с ограничителем
12и клиновые ножи 13 и 14 механизма перемещения кольца по оправке досылают кольцо на позицию отгибки концов кольца (фиг, -8) .
При дальнейшем движении вниз подвижного ножа 10 отгибные штифты 8 загибают концы кольца внутрь, при этом за счет разведения штифтов клином 7 обеспечивается параллельность загнутых концов (фиг. 9).
При следующем ходе подвижного ножа вниз готовое кольцо выталкивается новым, .вновь формируемым кольцом, до фиксации в упоре 9. Новое кольцо упирается в рычаг 15, а готовое, находящееся под рычагом, выталкивается вниз торцам этого рычага и, проходя через опору 9, падает в накопитель.
Применение предлагаемого устройства позволяет пов1ысить качествр изделий и производительность труда
при изготовлении проволочных колец за счет оснащения его механизмом правки и расширения его технологических возможностей, поскольку совмещаются операции рубки кольца, правки его по плоскости и загибки концов кольца внутрь с обеспечением их параллельности.
Формула изобретения
Устройство для изготовления проволочных колец, содерз сащее станину, оправку с продольным пазом, средство для перемещения колец по оправке и средство для резки и отгибки концов кольца внутри, имеющее подвижный нож, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества, оно снаб0
5
0
жено размещенным на станине разъемным корпусом с внутренней спиральной канавкой, в котором размещена оправка с неподвижным ножом, механизмом правки кольца по плокости, выполненным в виде клинового ножа и ограничителя, жестко связанных с подвижным ножом и размещенных по разные стороны от плоскости перемещения его режущей кромки, средство для перемещения кольца по оправке выполнено в виде двух клиновых ножей, жестко соединенных с подвижным ножом, а средство для отгибки концов кольца состоит из смонтированных на оправке упора, острие которого направлено навстречу подвижному ножу, и шарнирно связанных с подвижным ножом рычагов с отгибными штифтами.
W
видА
Фиг.З
/Оч
Ш
6-8
X
г
XM
Фиг.
сраг.5
7/
Л1.
lU
Фиг.7
ФШ.В
фиг. 6
73
Фиг. 9
Устройство для изготовления колец из проволоки | 1982 |
|
SU1074638A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1986-08-07—Подача