Устройство для пропитки слоистых изделий связующим Советский патент 1988 года по МПК B29B15/10 B29C43/20 B29L9/00 

114

Изобретение относится к оборудованию для формования полых слоистых изделий методом пропитки под давлением и может быть использовано в различных областях народного хозяйства при изготовлении прочных монолитных изделий, в частности гильз протезов.

Целью изобретения является повышение косметических и прочностных

характеристик изделия и снижение трудоемкости его изготовления.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; в разрезе} на фиг.2 - узел

ром - ограничителем 34 наклонов наружного кольца сферического подшипника 26 и с меридианальными профильными углублениями 35, в которых расположены упругие пластины 36, закрепленные в держателях 37, расположенных по кругу симметрично на поверхности катушки 27, т.е. углубления 35 гайки 25 с пластинами 36 образуют храповой механизм.

Этот храповой механизм позволяет на ходу при любом наклоне катзтпки 27 с опрессовочным бинтом 28 сохранить

Изобретение относится к оборудо-; ванию для пропитки связующим слоистого изделия. Цель изобретения - повышение прочностных характеристик изделия и снижение трудоемкости его изготовления. Для этого устройство снабжено приводом оправки, кинематически связанным со средством опрессовки в виде бинта, наматьгааемого на заготовку с катушки, установленной на пере- мещаняцейся по винту гайке. Устройство имеет средство подачи связующего в j, виде турбинки. Устройство может быть снабжено несколькими однотипными устройствами, соединенными со средствами дозированной подачи связующего в каждое устройство. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

крепления катушки опрессовочного бин-,- его натяг, предварительно задаваемый

, JСи«

20

та, вид спереди} на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг.4 - вьтолнение привода вращения оправки в виде составного турбинного узла; на фиг.5 - схема соединения нескольких однотипных модулей; на фиг.6 - схема управления процессом пропитки нескольких однотипных модулей.

Устройство для пропитки гильз протезов содержит закрепленные на осно- jr вании 1 плиты 2 и 3, на которых установлены стойки 4, несущие консольную опору 5, соединенную ось 6 с поворотным держателем 7, на котором смонтирована турбинка 8 с полуосями 9 и 10. Полуось 9 установлена в подшипнике 11 опоры 12, а полуось 10 штифтом 13 соединена с верхним конусом 14 оправки 15 из гипса, нижний конус 16 которой штифтом 17 соединен с имекщей бурт 18 осью 19 шестерни 20 привода механизма опрессовки, включающего также промежуточные зубчатые колеса 21, шестерню 22, сидящую на ходовом винте 23, параллельно которому расположены направляющие колонки 24. На винте 23 и колонках 24 смонтирована гайка 25, на которой через сферический подшипник 26 установлена катушка 27 с опрессовочным бинтом 28, охваты- вакяцим оправку 15 с изготавливаемым изделием. Катушка 27 выполнена с буртом 29 для взаимодействия в верхнем положении с концевыми элементами - кнопками 30. Кольца сферического Лод- шипника 26 установлены в распор и закреплены с упором их в заплечики гайки 25 и катушки 27 механизма опрессовки по избежании защемления тел качения 31 при тепловых удлинениях элементов узла посредством упругого 55 кольца 32 с резьбовой гайкой 33. Гайка 25 ходового винта 23 опрессовочного механизма вьшолнена также с упо.

при неподвижной оправке 15 поворотами катзппки 27 по направлению намотки, пользуясь рукоятками 38. На внутренних поверхностях плиты 2 и поворотного держателя 7 закреплены пружины 39 и 40 сжатия, изменякндие под влиянием нагрузки в конце ходов катушки 27 направление ее наклона относительно оси ходового винта 23, что позволяет при реверсированном вращении оправки 15 производить при необходимости повторную опрессовку изделия наматьшаемым бинтом 28. Усеченный ко- , нус 14 приводной оправки 15 снабжен фланцем 41, выполненным с рядом отверстий 42, через которые проходят фасонные желобчатые литники 43, закрепленные на полуоси 10 под охваты- ванядим турбинку 8. корпусом 44, Кроме этого, верхнее основание усеченного конуса 14 выполнено из ферромагнитного материала и снабжено на фланце 41 кольцевой магнитной подвеской 45, взаимодействующей с элементами фиксации, закрепленными на свободном крае пленочного мешка 46 (из полиэтилена), противоположный край которого герметично зафиксирован на пропитываемой рукавной текстильной арматуре, а снаружи охвачен концом опрессовочного бинта 28. Корпус 44 турбинки 8 соединен с напорной трубкой 47, его ох- ватьгоают закрепленные на оси 48 полукорпусы 49, запираемые замком 50. При этом полуось 9 вьшедена наружу для соединения с внешним приводом (не показан). Автономный реверсивный привод вращения оправки выполнен в виде составленных турбинных узлов с направляющими аппаратами 51 и 52, на который из патрубков 53 и 54 корпуса 55 подают газ. Эти узлы собраны на противоположных по знаку муфтах обгона 56 и 57.

40

JСи«

r 5

при неподвижной оправке 15 поворотами катзппки 27 по направлению намотки, пользуясь рукоятками 38. На внутренних поверхностях плиты 2 и поворотного держателя 7 закреплены пружины 39 и 40 сжатия, изменякндие под влиянием нагрузки в конце ходов катушки 27 направление ее наклона относительно оси ходового винта 23, что позволяет при реверсированном вращении оправки 15 производить при необходимости повторную опрессовку изделия наматьшаемым бинтом 28. Усеченный ко- , нус 14 приводной оправки 15 снабжен фланцем 41, выполненным с рядом отверстий 42, через которые проходят фасонные желобчатые литники 43, закрепленные на полуоси 10 под охваты- ванядим турбинку 8. корпусом 44, Кроме этого, верхнее основание усеченного конуса 14 выполнено из ферромагнитного материала и снабжено на фланце 41 кольцевой магнитной подвеской 45, взаимодействующей с элементами фиксации, закрепленными на свободном крае пленочного мешка 46 (из полиэтилена), противоположный край которого герметично зафиксирован на пропитываемой рукавной текстильной арматуре, а снаружи охвачен концом опрессовочного бинта 28. Корпус 44 турбинки 8 соединен с напорной трубкой 47, его ох- ватьгоают закрепленные на оси 48 полукорпусы 49, запираемые замком 50. При этом полуось 9 вьшедена наружу для соединения с внешним приводом (не показан). Автономный реверсивный привод вращения оправки выполнен в виде составленных турбинных узлов с направляющими аппаратами 51 и 52, на который из патрубков 53 и 54 корпуса 55 подают газ. Эти узлы собраны на противоположных по знаку муфтах обгона 56 и 57.

0

.5

10

15

20

3U42A15

Устройство для пропитки может А включать несколько последовательно расположенных рабочих позиций, уменьшающихся по размерам с подачей связующего от общей системы, которая включает бак 58, насос пластинчатый НП регулируемый с реверсивным потоком, управляемый от пневмомотора, три последовательно сообщаемые рабочие позиции А, Б, В, редукционные клапаны КР1-КР8, дроссельные клапаны КД1-КД2, вентили проходные регулирующие 1 Т1-ВТ9, клапан предохранительный ВП проходной и КС - сигнальный, клапан пусковой КП и присоединительное устройство ПУ к промывочной машине.

Система общей подачи связукяцего на автономные модульные рабочие позиции включает два источника Et и Е2 постоянного напряжения в 5В, К источнику Е1 подключены кнопки 30(St), (S2), (S3) с фиксацией и с возвратом от вторичного нажатия кнопок, ле В1, В2, ВЗ с нормально разомкнутыми контактами К1,1 и К1.2, К2,1 и К2.2, К3.1 и КЗ.2, реле В4, В5 и В6 с нормально разомкнутыми контактами К4, К5 и Кб. Причем Kt.l, Kt.2,K1.3 расположены на шине положительного потенциала источника Е1 и после первичного нажатия кнопок S1, S2, S3 они коммутирзпот шины А, Б, В дешифратора ДШ, принимающие сообщение о задействованных рабочих позициях. При этом контакты К2.1, К2.2, К2,3, расположенные на шине отрицательного потенциала источника Е2, коммутируют че- рез реле ВА, В5, В6 шины А, В, В, принимающие С9общение о незадействованных рабочих позициях.

Выходные цепи дешифраторной матрицы, выполненной с каналами связи для двоичного кода на все сочетания (111, 011, 101, 110, 001, 010, 100), после декодирования р анализ.ирзгкяцем блоке АП импульсных признаков сооб- шают о задействованшлх рабочих позициях АБВ, АБ, АВ, БВ, А,В,В, дистанционно управляет напорньо4и золотниками РЗ-1-РЗ-7 гидроэлементов, которые связаны электрически с делителем потоков ДП и обеспечивают направление потока связующего, открывая сгруппированные вентили ВТ1, ВТ2 и.ВТЗ, когда все три рабочие позиции А,Б,В готовы к пропитке. При готовности к пропитке лииь модульных позиций

и Б открываются вентили ВТ1, ВТ2 и ВТ9, ВТ8. При готовности к пропитке модульных позиций А и В открываются вентили ВТ1, BTj и ВТ7, при готовности позиций Б и В открываются вентили Р.ТД, ВТ2 и ВТЗ, при работе одной модульной позиции А открываются вентили ВТ1, ВТ7 и НТВ, при работе одной модульной позиции Б открываются вентили ВТА, ВТ2, ВТ9 и ВТ8, а при работе одной модульной позиции В открываются вентили ВТ5 и ВТЗ.

Устройство для пропитки гильз протезов в виде рукавной текстильной армат Уры работает следующим образом. Перед монтажом оправки 15 на нее устанавливают заготовку изделия и на ее нижнем крае закрепляют конец герметично защитного мешка Д6. Верхний его край снаружи укрепляют на фланце 41 конуса 14 элементами фиксации, вьтолненными по образующим желобчатыми, и в зависимости от его три ре- 25 контура составными для взаимодействия с кольцевой магнитной подвеской 45 из магнитного материала. Устанавливают кауушку 27 с бинтом 28 в за данное положение.

При этом сменную оправку 15 фиксируют на нижнем усеченном конусе 16 при совмещении верхнего фиксатора 59 рукоятки 60 с кольцевой канавкой а,, вьтолненной в плите 3, что позволяет соосно установить поворотный от- носительно консольной опоры 5 держатель 7 в сборе с турбинной 8 для штифтования ее полуоси штифтом 13 с усеченным конусом 14.

Для закрепления опрессовочного бинта 28 с предварительным натягом на оправке 15 последняя вьшолнена несколько длинней пропитываемого изделия. При этом предварительный натяг опрессовочного бинта 28 производится оборотами оправки 15 при остановленной вручную катушке 27 с намотанным на ней бинтом 28. Упругие пластины 36 при этом расчитаны на возможность перескока из одного уг- лубления 35 гайки 25 (храпового механизма) в другое ее углубление лишь при вращении оправки 15 механическим приводом.

Перед фиксацией штифтом 13 йолу 55 оси турбинки 8 с усеченным конусом 14 в полость, образуемую между заготовкой изделия и натянутым на нее защитным мешком 46, вводят литники

30

10

15

25

20

25

30

43 через отверстия 42 и фиксируют юс гайкой 61 на полуоси 10 турбинки 8. Через напорную трубку 47 подают связующее и осуществляют вращение турбинки 8. При этом связующее через литники 43 равномерно поступает межзаготовкой изделия и мешком 46, заполняя зазор, оправка 15 также начинает вращаться, приводя во вращение соединенную с ней через конус 16, штифт 19 шестерню 20, которая в свою очередь через зубчатые колеса 21, шестерню 22 приводит во вращение ходовой винт 23, при этом сидящая на нем гайка 25 с катушкой 27 с опрессо- вочным бинтом 28, охватьгаающим вращающуюся- оправку 15 с заготовкой изделия и герметичным мешком 46, перемещается вдоль винта 23 и укладывает опрессовочный бинт 28 по спирали виток к витку, обеспечивая введение связующего в заготовку изделия давлением натяжения этого бинта 28 с одного конца этой заготовки к другому. Шаг намотки, т.е. укладка бинта 28 встык или внахлестку, задается выбором параметров винта 23 и гайки 25, а также скоростью вращения винта 23.

14424156

на выходах каждой из модульных позиций было одно и то же рабочее давление .

Оператор для подготовки всех трех модульных рабочих позиций А, Б и В создает в системе необходимый напор - еще до открывания вентилей ВТ1, ВТ4 и ВТ5, пневмомотора насоса НП с следующей стабилизацией режима, контролируемого манометром Ml после кратковременного открывания клапана пускового КТТ. Затем поочередно включают кнопку пуска всех трех рабочих пози д ций. В результате поступления на первый вход деш 1фратора ДШ закодированного сообщения, после декодирования которого анализатором АП импульсных признаков, соответствующая выходная цепь включает электромагнит золотникового гидроэлемента РЗ, реагирующего на данный код, после чего происходит переключение с включением (открыванием) соответствукнцих групп

25 вентилей с одного номера РЗ на другой с учетом выпавших или повторенных рабочих циклов на номер, соответ- ствукяций новому состоянию по коду. Перепады давления между модуль- р

20

Реверсивный привод вращения оправ- „Q ными рабочими позициями А и В фиксики 15 от напора газового источника позволяет производить повторные наслоения наматьтаемого бинта 28 после прекращения подачи связующего в кольцевую полость защитного мешка 46. Пропитанную связующим заготовку изделия снимают с устройства на термообработку, для этого раскрьшают замок 50 и полукорпусы 49 на оси 48, снимают корпус 44 с трубкой 47, затем удаляют турбинку 8 с литниками 43, вынимая штифт 13 и удаляют штифт 17. При изготовлении одного изделия цикл повторяется после промывки элементов, контактирующих со связукщим.

Использование устройства на несколько рабочих позиций А,Б и В, последовательно установленных в порядке их уменьшения для подачи связующего от обшдй системы в замкнутом цикле, позволяет регулировать подачу полиэфирного связующего по толщине заготовки, учитьгоая дифференцирован- ность режимов, назначенных для каждой из рабочих позиций в отдельности. При этом учитывается, что давление на входах модульных рабочих позиций должно быть переменным, т.е. Р, Р Р выбрано дифференцировано, чтобы

35

40

45

50

55

руются редукционным клапаном КР1, между позициями Б и В - редукционным клапайом КР2, а после позиции В клапаном КРЗ, после которого поток возвращается обратно в бак 58.

Прекращение подачи связующего после завершения пропитки на отдельной модульной рабочей позиции наступает в результате нажима бурта 29 катушки 27 опрессовочного механизма на конечные кнопки 30 (S1, S2 или S3) по его сигналу, поступающему на элек- трогидросистему управления. . При протезировании инвалидов с различными типоразмерами гильз протезов одновременная пропитка модульных изделий от единой системы подачи связующего в замкнутом цикле экономически эффективна.

Данное устройство обеспечивает повьтшение прочностных и косметических характеристик изделий при снижении трудоемкости его изготовления.

Формула изобретения

ными рабочими позициями А и В фикси

руются редукционным клапаном КР1, ежду позициями Б и В - редукционным клапайом КР2, а после позиции В клапаном КРЗ, после которого поток возвращается обратно в бак 58.

Прекращение подачи связующего посе завершения пропитки на отдельной одульной рабочей позиции наступает в результате нажима бурта 29 катушки 27 опрессовочного механизма на конечные кнопки 30 (S1, S2 или S3) о его сигналу, поступающему на элек- трогидросистему управления. . При протезировании инвалидов с различными типоразмерами гильз протезов одновременная пропитка модульных изделий от единой системы подачи связующего в замкнутом цикле экономически эффективна.

Данное устройство обеспечивает повьтшение прочностных и косметических характеристик изделий при снижении трудоемкости его изготовления.

Формула изобретения

по. форме изготавливаемого изделия, надеваеь й на оправку наружный герметичный мешок со средствами его фиксации на концах, средства подачи связующего с одного конца оправки в зазор, между ней и мешком и средство наружной опрессовки изделия, о т

лью повышения прочностных характерис тик изделия и снижения трудоемкости его изготовления, оно снабжено приводом вращения оправки, соединенным с полуосью средствами подачи связующего в виде соединенной- с системой подачи связующего турбинки, другая полуось которой жестко связана с оправкой, вторым концом жестко связанной с осью шестерни, кинематически соединенной со средством наружной опрессовки изделия, вьптолненным в виде расположенного параллельно оси оправки ходового винта, несущего гайку, на котором чер1ез сферический подшипник установлена катушка с оп- рессовочным бинтом, закрепленным одним концом на оправке, причем на нижнем торце турбинки закреплены равномерно распределенные по периметру оправки литники.

5

Q

Q подачи рабочей среды.

5,Устройство по п.1, отличающее с я тем, что оно снабжено несколькими последовательно установленными аналогичными устройствами, соединенными общей системой подачи связукяцего со средствами зшравления дозированной его подачи в каждое устройство.

/ 122 21

Фиг.1

// 4 В 48 I /. ./

59

Фиг.З

ВидА

53

-I

Связующее

43

4€

5657 61 / /

Фиг.4

frf,,V

r х

ш ш Ш /