3
Е
./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования полосового материала | 1989 |
|
SU1719491A1 |
Устройство для центрирования ленточного материала | 1989 |
|
SU1669838A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2009095C1 |
Устройство для центрирования ленточного материала | 1990 |
|
SU1726603A1 |
Установка для формирования настилов полотен эластичного материала | 1982 |
|
SU1079577A1 |
Устройство для управления поперечным положением движущегося полотна | 1986 |
|
SU1431990A1 |
Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки | 1983 |
|
SU1237448A1 |
Устройство для раскроя эластичного материала на заготовки | 1987 |
|
SU1482813A1 |
Устройство для центрирования бесконечного фильтровального полотна | 1982 |
|
SU1068144A1 |
Устройство для равнения кромки движущегося материала | 1989 |
|
SU1669837A1 |
Изобретение предназначено для центрирования движущегося полотна и может быть использовано в шинной и резинотехнической промьшшенностн. Цель изобретения - повьш епие надежности работы устройства. Устройство содержит регулируюшле диски 1 с роликами, реверсивный привод 3 и блок управления 4. Диски 1 установлены с возможностью поворота в плоскости, параллельной к направлению движения полотна. Ролики выполнены бочкообразными со сферическими опорными поверхностями дпя взаимодействия с кромками полотна, оси роликов проходят перпендикулярно осям дисков 1. Устройство обеспечивает высокую точность центрирования за счет практически мгновенного срабатьгеания. 2 ил. S
tpt/г. 1
Изобретение относится к устройствам для центрирования движущегося ленточного материала и может быть использовано в шинной и резинотехничес- кой проьяьшшенности.
Цель изобретения - повьшение надежности работы устройства.
На фиг.1 показана общая схема устройства; на фиг.2 - кенструкция дис- ка, с центрирую1вд ми роликами.
Устройство содержит обоймы в виде дисков 1 с центрирующими роликами вращения 2, реверсивньй привод 3, блок 4 управления, связанный с датчиком положения кромки полотна.
Центрирующие ролики 2 выполнены с бочкообразными сферическими опорными поверхностями для взаимодействия с кромкаьш материала. Оси роликов 2 равномерно распределены по окружности дисков 1 перпендикулярно оси их поворота, которые проходят параллельно плоскости перемещения материала.
Устройство работает следующим образом.
При смещении в поперечном направлении материала от заданного положения включается реверсивный привод 3 в ручном режиме по команде-: оператора, а в автоматическом - при наличии сигнала от датчика положения icpoMKH полотна. Регулирующие диски поворачиваясь, перемещают материал в по- перечном направлении. Величина, смеще ния зависит от скорости поворота дисков , которая задается блоком 4 управления привода на основании информации о смещении полотна от заданно- го положения. При этом движущийся материал контактирует с бочкообразными роликами 2, установленными по периметру диска на осях, перпендикулярны оси дисков.
Благодаря этому диски I (фиг.1) не препятствуют продольному движени материала. Дпя лучшего сцепления дисков с материалом бочкообразные ролики установлены в два ряда, перекрывая друг друга.
Такое выполнение устройства позволяет применять привод, задающий скорость поперечного перемещения материала, при этом в момент включения она практически мгновенно принимает требуемое значение (исключая характерное запаздывание, присущее элек - ромеханическим. системам). Известные устройства используют энергию движущего материала, формируя поперечную скорость материала как составляющую скорость продольного движения. Они более инерционны, так как у таких устройств скорость поперечного движения изменяется от начального значения до требуемого за счет, в основном, изменения положения регулирующих органов относительно движущегося полотна.
Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения опре- .деляется высокой точкестью регулирования .
Формула изобретения
: стройство для центрирования ленточного материсша, содержащее две пары поворотных обойм, несущих центрирующие ролики со сферическими опорными поверхностями для взаимодействия с кромками материала, и датчик положения кромки материала, связанный посредством привода с осями поворота обойм, отличающееся тем что, с целью повьпиения надежности работы, каждая обойма выполнена в виде диска с осью поворота, параллельной плоскости перемещения материала, а центрирующие ролики равномерно распределены по окружности диска, причем их оси размещены перпендикулярно оси поворота диска.
Фиг. 2
Редактор Л.Гратилло
Составитель В.Конопляев
Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик
Заказ 63А9/20
Тираж 585
ВПИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Подписное
Устройство для центрирования и расправления рулонного материала | 1984 |
|
SU1253920A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1987-04-27—Подача