Штамп для формовки прерывистых рифтов на листовых заготовках Советский патент 1988 года по МПК B21D22/04 

Описание патента на изобретение SU1444030A1

4 4 .

О СО

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для формовки прерьгеистых рифтов на листовых заготовках.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления деталей с произвольным расположением рифтов при одновременной регулировке их длины,

На фиГо представлена отформованная деталь; на фиг,2 - схема установки заготовки на матрицу перед формовкой; на фиг,3 - штамп и заготовка, исходное состояние; на-фиг,4 - то же после первого перехода; на фиг,5 то же, перед вторым переходом; на фиг.6 - то же, после второго перехода; на фиг.7 - то же, перед обработкой 2-го рифта,,

Штамп содержит пуансон 1, с непрерывной гибочной кромкой по торцу и с продольным размером сечения, превышающим поперечный, неподвижное основание матрицы 2, с упорным выету- пом 3, имеющим форму поперечного сечения, соответствующую форме поперечного сечения пуансона. Выступ 3 размещен соосно пуансону 1, На неподвижном основании размещена пластина 4 с установленной на ней заготовкой 5,.. Фиксацию заготовки при формовке осуществляет прижим 6, В пластине 4 вьр полнены.отверстия 7, расположение которых соответствует расположению риф тов готовой детали.

Формовка рифта производится за два перехода.

Заготовка 5, закрепленная извест- ньии способами на подвижной пластине 4 матрицы, подается в рабочее пространство так, чтобы упорный выступ 3 вошел в отверстие пластины 4 до упо- ра в одну из торцовых стенок отверстия. Стенки отверстия 7 и торцовая .поверхность упорного выступа 3 образуют рабочий ручей.

5 0

5 0 з

0 5

После первого хода пресса пластина вместе с деталью подается до упора выступа 3 в противоположную торцовую стенку отверстия 7 и производится второй ход пресса.

Формовка следующего рифта произ- . водится в той же последовательности . Зеркально отраженные детали формуются на обратной стороне пластины 4,

В данном штампе можно формовать детали с прерывистыми с произвольно расположенными ркфтами, с возможностью регулирования их длины, при этом для отраженных деталей может быть использована одна пластина.

Формула изобретения

Штамп для формовки прерьюистых рифтов на листовых заготовках, содержащий пуансон с непрерьшной гибочной кромкой по торцу и с продольным размером сечения, превьшающим попе- речньй, и матрицу с по ; меньшей мере двумя рабочими ручьями, од-ин из ко- торых выполнен с продольным размером сечения, большим продольного размера сечения пуансона, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления деталей с произвольным расположением рифтов при одновременной регулировке их длины, матрица выполнена в В1зде неподвижного основания-С соосньм пуансону упорным выступом, имеющим форму поперечного сечения, соответствующую форме поперечного сечения.пуансона, и пда- стины с отверстиями, установленн&.{ с возможностью перемещения в плоскости основания, каждый рабочий ручей матрицы выполнен в виде стенок отверстий пластины и торца упорного выступа, а упорный выступ выполнен с возможностью взаимодействия со стенками отверстий пластины.

Похожие патенты SU1444030A1

название год авторы номер документа
Штамп для формовки прерывистых рифтов на листовых заготовках 1988
  • Пермяков Александр Константинович
  • Сиротинин Сергей Егорович
SU1599143A1
Способ изготовления цилиндрических втулок с фланцем из листового материала и устройство для его осуществления 1987
  • Демушкин Юрий Михайлович
  • Ульянченко Иван Матвеевич
SU1430137A1
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни 1984
  • Никифоров Александр Ильич
SU1245381A1
Гибочный штамп 1978
  • Ратова Наталья Владимировна
  • Добровольский Александр Андреевич
SU766705A1
Штамп совмещенного действия для гибки и обрезки деталей 1980
  • Боровой Виталий Николаевич
  • Вакс Михаил Григорьевич
SU931261A1
Штамп для гибки деталей типа скоб 1986
  • Патрикеев Анатолий Сергеевич
  • Байбаков Владимир Константинович
SU1346298A1
Устройство для изготовления полых деталей с фланцем 1985
  • Шулаков Аркадий Михайлович
  • Долин Владимир Михайлович
SU1265006A1
Штамп для формовки прерывистых продольных рифтов на листовых заготовках 1977
  • Пермяков Александр Константинович
SU640783A1
Способ изготовления полых цилиндрических изделий 1985
  • Сизов Евгений Степанович
SU1279708A1
Штамп для гибки деталей из листового материала 1987
  • Щепалин Олег Константинович
  • Бобряшова Римма Константиновна
SU1484404A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 444 030 A1

Реферат патента 1988 года Штамп для формовки прерывистых рифтов на листовых заготовках

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для формовки прерывистых рифтов на листовых заготовках.. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изготовления деталей с произвольным расположением рифтов при одновременной регулировке их длины. Штамп содержит пуансон, матрицу и прижим. Матрица вьшолнена в виде неподвижного основания и подвижной пластины с отверстиями. Расположение отверстий соответствует расположению рифтов готовой детали. На неподвижном основании вьшолнен упорный йыступ. Стенки отверстий пластины и торец упорного выступа образуют рабочий ручей. После каждой операции формовки рифта пластина перемещается, обра- :зуя новый рабочий ручей. 7 ил.

Формула изобретения SU 1 444 030 A1

Фиг.1

Фиг.6

фиг.г.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1444030A1

Штамп для формовки прерывистых продольных рифтов на листовых заготовках 1977
  • Пермяков Александр Константинович
SU640783A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 444 030 A1

Авторы

Пермяков Александр Константинович

Сиротинин Сергей Егорович

Даты

1988-12-15Публикация

1986-10-15Подача