Способ получения керамических изделий из порошка алюминия Советский патент 1988 года по МПК B22F3/10 C04B38/00 

4:

4

Изобретение относится к порошковой металлургии., в частности к способам получения керамических изоляционных материалов и может быть использовано для получения электроизо- ЛЯЩ1ОННЫК материалов, носителей катализаторов и сорбентов.

Целью изобретения является повышение механической прочности изделий и удельной поверхности.

Сущность способа заключается в, следующем. Порошок алюминия заключают в жесткую разъемную форму с отверстиями для камеру,

подвода куда

пара и помещают в

непрерывно подводят

водяной пар при 110-150 С и давлении 1,5-4 атм. После окисления форму с порошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.

В процессе окисления аморфная пленка А1 0 на частицах алю;4иния гидратируется с образованием А100Н. Через пары А100Н осуществляется под- вод пара к алюминию и отвод обра- зуюшегося в процессе реакции водорода.

Пример 1 (по прототипу). Порошок алюминия марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металличес кую форму, увлажняют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают водяной пар с 180 с и окисляют порошок в течение 1,5 ч. Сформированное изделие извлекают из формы и сушат. Пористость изделия составила 34,5%, прочность на сжатие 25,0 №а удельная поверхность 180 .

Изделие содержало 30% А100Н и 70% металлического алюминия. После отжига на воздухе при 1200 С в те

5

0

5

0

5

0

чение 5 ч изделие полностью состоит из ь/-А 0 (корунда). Прочность на сжатие составила 36,5 МПа, удельная поверхность 14,5 . Материал состоит из полых сфер 0 , соединенных между собой .

П р и м е р 2. Исходньй порошок загружают в разъемную форму с отверстиями для доступа пара и помещают в герметичную камеру, куда подают водяной пар при 110-150 С и окисляют порошок в течение 8,5 ч. Сформированное изделие имело пористость 18,5%, прочность на сжатие 72,5 МПа, удельную поверхность 180 и состояло из 85,5% А100Н и 14,5% А1. После отжига при 400 С бемит трансформировался в $- -А Oj с удельной поверхностью 140 . Прочность изделия составила 98,0 МПа.

Результаты исследования изделий, полученных известным и предложенным способами приведены в-таблице.

Предложенный способ позволяет повысит прочность и удельную поверхность изделий в - 2 раза и в 8- 10 раз соответственно по сравнению с прототипом.

Формула изобретения

Способ получения керамических изделий из порошка алюминия, включающий засыпку порошка алюминия в форму, его окисление и спекание на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повьшгения прочности и удельной поверхности изделий, окисление проводят в среде водяного пара при 110-150 С, а спекание осуществляют при 400-600 С.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения керамических изоляционных материалов, и может быть использовано для получения электроизоляционных материалов носителей катализаторов и сорбентов. Целью является повьшение прочности и удельной поверхности изделий. Способ включает формование порошка алюминия, его окисления в среде водяного пара при 110-150 С и спекание на воздухе при 400-600 0. Способ позволяет повысить в 2 раза прочность и в 8-10 раз удельную поверхность изделий. 1 табл.

Известный Увлажнение 180 1,5 (прототип) водой

ВШ1ИПИ

Заказ 6429/13

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1200

30,8 36,5 14,0 18,0

Тираж 741

Йодписное