i (О
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления спеченных пористых изделий из алюминиевых порошков | 1982 |
|
SU1047590A1 |
| Способ получения керамических изделий из порошка алюминия | 1987 |
|
SU1444080A1 |
| НОСИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2243032C1 |
| Способ получения пористого керамического материала | 1988 |
|
SU1600930A1 |
| НОСИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2257261C1 |
| КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2003 |
|
RU2244589C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ С БИМОДАЛЬНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ПОРИСТОСТИ | 2017 |
|
RU2691207C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ИЗДЕЛИЯ | 1987 |
|
RU2019532C1 |
| Способ изготовления спеченных изделий | 1979 |
|
SU1037832A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЦИРКОНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2400451C1 |
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве керамических материалов на основе алюминия. Целью изобретения является повышение прочности изделий. Исходный порошок алюминия смешивают с порошком неорганического стекла, формуют в разъемной матрице, окисляют водяным паром через отверстия в матрице и спекают.
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при производстпе керамических материалов на основе алюминия.
Цель изобретения - повышение прочности издел 1Й.
В способе изготовления изделий из алюминиевых порошков в порошок алюминия добавляют порошок неорганического стекла, затем производят формование заготовки, окисление порошка алюминия и последующее спекание.
В процессе окисления аморфная пленка на частицах алюминия гидрати- руется с образованием А100Н, Через поры А100Ы осуществляется подача пара к алюминию и отвод образовавшегося в процессе реакции водорода, что обеспечивает полное окисление металла. При этом значительное увеличение диаметра частиц приводит к возникновению сжимающих напряжений, под дей-
ствием которых порошок уплотняется, частицы разрушаются и теряют начальную форму. При зтом осколки оксида заполняют перовое пространство.
Пример 1 (известный способ). Порошок алюминия марки ПА-ВЧ-1 загружают в разъемную матрицу (металлическую форму). Форму помещают в камеру автоклава, куда подают водяной пар с температурой под давлением 4,0 avM и окисляют порошок 15 ч. Сформованное изделие извлекают.из формы и сушат. После спекания при 120U C прочность изделия при испытании на (сжати; оставляет 25 МПа.
Пример 2. (предлагаемый способ). Исходный порошок марки ПА-ВЧ-1 смешивают с порошком неорганического стекла в пропорции 3:7. Смесь загружают в разъемную металлическую форму.
СП
СО
ю 10
31532201
Форму помещгиот в камеру, автоклава.Формула изобретения куда подают водяной пар с температу- Способ изготовления изделий из
рой и давлением 4,0 атм и окис-алюминиевых порошков, включающий форляют порошок 15 ч. Сформованное из- ,мование заготовки из порошка алюмидепие извлекают из формы и сушат. Пос-ния, окисление и последующее спекале сушки изделие спекают при ,ние, отличающийся тем,
что, с целью повьшения прочности.
Прочность изделия на сжатие спеканияперед формованием в порошок алюминия
составляет 52 МПа,.добавляют порошок-неорганического стекла,
| Патент США № 3366479, кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Способ изготовления спеченных пористых изделий из алюминиевых порошков | 1982 |
|
SU1047590A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
