Устройство для испытания стойкости дереворежущего инструмента Советский патент 1988 года по МПК B27G15/00 

Фиг.

Изобретение относится к деревообработке, в частности к устройствам для испытаний стойкости дереворежущего инструмента и инструментальных материалов для него, и может быть использовано на заводах дереворежущего инструмента,а также в лабораторных условиях при исследовании стойкости дереворежущего инструмента и инстру- ментальных материалов резанием древесины и материалов на ее основе. Цель изебретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения испытаний насадных и концевых инструментов.

На фиг. 1 изображено устройство для испытания стойкости дереворежущего инструмента, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.3вид А на фиг. 2.

Устройство устанавливается, например, на столе фрезерного станка с верхним расположением шпинделя, в патроне которого на валу закреплен ис пытуемьй концевой режущий инстру- ; мент - сверло (фреза). Устройство состоит из круглого в виде диска базирующего стола 1, установленного в корпусе 2 на подшипниках. В нижней час- ти стола 1 выбран по спирали Архимеда паз 3, в который введен контактный палец 4, неподвижно закрепленный на кронштейне 5. Стол 1 приводится во вращение.шестерней 6, находящейся в зацеплении с его зубьями от двигателя 7 постоянного тока через редуктор 8, которые закреплены на корпусе 2. Корпус имеет возможность перемещения относительно основания 9 по направляющим 10, закрепленным в крон шнейтах 5 и 11.

На гребне 12 спирального-паза (фиг. 3) выполнены с постоянным шаго зубья 13. На основании 9 устройства установлен толкающий силовой цилиндр например пневмоцилиндр 14, на штоке 15 которого закреплен подпружиненный толкатель 16. С помощью маховичка 17 толкатель 16 может, перемещаясь вниз выходить из контакта с зубьями 13 гребня 12. На столе 1 крепится винтами обрабатываемьш материал 18 (деревянный щит, древесно-стружечная или древесно-цементная плита и т.д.). На корпусе 2 установлены два концевых выключателя 19 и 20. В исходном состоянии устройства контактный палец 4 находится в положении, соответствую

5

0

5 о , Q

5 д

5

п(ем максимальному радиусу спирали паза 3 стола 1.

Устройство работает в двух режимах следующим образом.

В режиме испытания концевых и насадных фрез с помощью маховичка 17 толкатель 16 выводится из контакта с зубьями 13 гребня 12 вниз, а стол 1 - на максимальньй радиус спирали. При включении устройства одновременно включаются двигатель 7 привода стола 1 п шпиндель станка с испытуемым инструментом - концевой фрезой.

От двигателя 7 через редуктор 8 и шестерню 6 стол 1 с закрепленным на нем обрабатываемым щитом приводится во вращение и, взаимодействуя через паз 3 с неподвижным контактным пальцем 4, начинает перемещаться поступательно вместе с корпусом 2 по направляющим 10, надвигая обраба- тываемьй ш;ит на режущий инструмент с постоянным по величине припуском h, равным шагу спирального паза 3. При достижении обрабатыйаемым щитом минимального диаметра концевой выключатель 19 упирается в кронштейн 5, двигатель 7 реверсирует и стол 1 вместе с корпусом 2 возвращается в исходное положение, срабатывает концевой выключатель 20 и устройство останавливается. Остаток щита снимается, на его место крепится новьй щит и устройство вновь готово к работе.

В режиме испытания сверл устройство выводится в исходное положение на максимсшьньй радиус спирального паза 3. Маховичком 17 толкатель 16 вводится в контакт с зубьями 13 гребня 12. При включении стенда начинает вращаться шпиндель станка с испытуемым сверлом, затем шпинд ель опускается, осуществляя процесс сверления. После окончания сверления шпиндель со сверлом поднимается вверх, а в полость цилиндра 14 подается давление воздуха: шток 15 вместе с толкателем 16 выдвигается на величину, равную шагу t зубьев 13, поворачивая стол 1 со щитом относительно основания 9 на некоторьй угол, а за счет взаимодействия спирального паза 3 стола 1 с контактным пальцем 4 перемещая корпус 2 со столом 1 и обрабатываемым ЕЦИТОМ по нап- равляюи гм 10.

п

фиг.г Вид А

Фиг.З

ю

Изобретение касается деревообработки. Цель изобретения,- расширение технологических возможностей за счет обеспечения испытаний насадных и концевых инструментов. Стол 1 выполнен в виде диска и установлен В корпусе 2 на подшипниках, в нижней части стола 1 выбран спиральный паз 3,в который введен контактный палец 4,неподвижно закрепленный на кронштейне 5. Корпус 2 перемещается относительно основания 9 по направляющим 10. На гребне 12 паза 3 выполнены с постоянным шагом зубья. На основании 9 установлен пневмоцилиндр 14, на истоке которого закреплен подпружи- ненньй толкатель, вводимый маховичком в контакт с зубьями. Стенд включается и начинается сверление, по окончании которого сверло отводится, срабатывает цилиндр 14. При этом шток вместе с толкателем выдвигается на величину, равную шагу зубьев. Стол с обрабатывакяцим щитом поворачивается относительно основания 9 на некоторый угол. Благодаря взаимодействию паза 3 с пальцем 4 корпус 2 перемещается по направляющим 10. После возвращения толкателя в исходное положение процесс сверления повторяется. 3 ил. 1 ц СО 4 4аь Сл 20