ел
Изобретение относится к металлурУ гИИ, а более конкретно к области кобальтсодержапцпс сплавов, и может быть использовано при производстве постоянных магнито;в (из сплавов типа ЮИДК) в приборостроении, электронной технике, радиотехнике, электротехнике.
Целью изобретения является ffiemie эффективности использования ли гатуры путем введения в шкту всего требуемого для сплава заданного состава кобальта попностьк за счет ли гатуры.
Пример 1« JferaTVpa, выходящая за рамки прйведенвого соотнсше- .ния и вэв уюсвязи 9Ле юято|,на1фймер, о Ш| Ni 20; Al 10| Fe 60с ЗаданяШ ./еплав должен содержать, мзс.%: Со 24 ,111 13,5 А1 8} Си 3j Fe 51,5. Для доввде)01я 100 кг янгату до состава задаяйого сплава необходамо довешать в вбпсгу чистые в следу ое1ем ксмшчестве, кг: кобальт 25,544| ни- кепь О; saaeautiasA медь 4,443, и аюлезо 16,27. 1|еяь аэобрететш яе достйгаетея
Пример 2о Лигатура с содержанием кобальта по тскпезму пределу, на1Пример мае Л Со 23,6; Si iSj Al 8,5; Оз 2,5| Fe 50,4. Задайньй состав должен саде1 жать, мас.%8 Со 23,5 Ni f5j Al 8,5| Си 2,5; Fe 50,5
ДИя доведения 100 кг лигатуры до со
става эадейнснго .сплава необходасмо 1}к:тые нафериалы в следу - коЛмчесч-ве, кг кобальт О; mi- кеяь 0, 06| алиМЕ 0,(34; медь железо 0,302 Цель изобретения доетигается.
Пример 3. JferaTypa со средним содёржааи кобальта, например, масЛ: Со 60,9| Ni 5,5j Al 8; Си 4} Fe 11,6. Заданный сплав должен содер- жать, мас,% кобальт 24; никель 14; .алюминий 8; медь 3; железо 51. Для доведения 100 кг лигатуры до соста- :ва заданнш о сплава необходимо в ЕШХ- ;ту добавить чист матед)«алы в еле- дупщем количестве, кг: кобальт 0; 1никель 20,018; аляжкний 12,296; медь 3,611; железо 117,787. Цель изобретения достиг ае гся. Пример 4. Лигатура с .содер
жанием по верхнему пределу, например, мас.%: Со 98,2; Ni 0,01;А1 0,01| vCu 0,01; Fe 1,77« Заданный сплав ;,а;олжен содержать, Со 24;
с
g S
0 5
5
5
N1 14; А1 8; Си 3; Fe 51. Для доведения 100 кг лигатуры до состава заданного сплава необходимо в тоихту добавить чистые материалы в количестве, кг: кобальт 0; никель 57,264; алютетний 32,718; медь 12,263; железо 206,871с Цель изобретения достигается
Пример 5, Лигатура с промежуточным содержанием кобальта, например, масо%: Со 30; Ni 15; Al 0,01; Си 0,01; Fe 54,98. Заданный сплав должен содержать, мас.%: Со 24; Ni 13,5; Al 8; Си 3; Fe 51,5. При содержании в лигатуре 0,01% А1 и 0,01% Си в заданньй сплав попадет из лигатуры еще меньший процент этих компонентов. Количество их в сплаве будет меньше допустимой величины абсонютной погрешности определения этих элементов при химическом анализе. Такое количество названных элементов не оказывает никакого вли- ig-акя на магнитные параметры сплава. При расчете 1Шхты содержанием А1 (0,01%) и меди (0,01%) в лигатуре можно пренебречь и расчет вести на лигатуру состава, мас.%: Со 30; Ki 15; Fe 55.
Пример 6. Лигатура с содержанием алюминия и меди по верхнему пределу 8,7 и 4,5 мас % соответст- венио, например, масс%: Со 35; Ni 10; Al 8,7; CU 4,5; Fe 41,8. Заданный сплав должен содержать, мас.%: Со 24; Ni 14; Al 8; Си 3,5; Fe 50,5. Для доведения 100 кг лигат5Ч ь1 до состава заданного сплава необходимо в пихту добавить чистые материалы в количестве, кг: кобальт 0;, никель 10,412; 2,964; медь 0,603; железо 31,829. Цель изобретения достигаетсяс
Нижний предел содержания алкяшния, никеля и выбран с учетом возможности выплавки сплавов с содержанием указанных крьтонентов в количестве, меньшем величины допустимой погрешности химанализа.
Максимальное содержание кобальта ограничено 98,2 мас.%, поскольку болыюе содержание кобальта соответствует кобальту марки К2
Расчеты хты для удобства и наглядности вьполняют на 100 кг лигатуры, но их можно выполнять и на любое другое количество лигатуры или заданного сплава.
ции угара алюминия следует производить подшихтовку алюминием на величину угара сверх 100%
Предлагаемая кобальтовая лигатура может изготавливаться на металлургических предприятиях, занятых переработкой многокомпонентного исходно- го продукта, например, вторичного кобальтсодержащего сырья. Из вторичного извлекается только кобальт и никель в виде чистых материалов, а остальные кошюненты ОКИСЛЯКУГСЯ и переходят в шпак или улетучиваются, при этом теряется и значительное количество кобальта. Технология вторичного кобальтсодержащего с получением кобальта и никеля сложна и, энергоемка. Более экономичным и тек- нологичньаи является получение кобальтовых лигатур. Кобальт в составе лигатуры, получаемой кэ вторичного ко- бальтсодер жащего сырья, значительно дешевле чистого кобальта. Степень «з- вяечения кобальта в составе лигатуры рыше чем степень извлече шя чистого кобальта.
Кобаль-говая лигатура предлагаемо- состава позволит составлять шихту сплава без подвюхтовки чистым кобаль- .. Это обеспечит вьюокз эффектив
предлагаемой лигатуры. Формула изобретения
Лигатура дпя выплавки магнитно- твердых сплавов, содержащая никель, алюминий, медь и железо, отличающаяся тем, что, с цепью повьшения эффективности использования лигатуры, ока дополнительно содержит кобальт при следзпощен соотношении компонентов, мас.%:
Никель0,01-15,50
Медьо; 1-4.4,50
Алк 1иний0,01-8,70
Кобальт23,6-98,2
ЖелезоОстальное
при этом содержание кобальта а остальных элементов взято в следующей взаимосвязи:
XoVCo ,
где Со, содержание кобальта
в лигатуре и заданном
сплаве собтветс гвенно, р масо%}
Э , Э - содержание любого другого элемента в лигатуре и заданном сплаве соответственно, маса%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения магнитотвердых сплавов | 1987 |
|
SU1517066A1 |
ТЕРМОСТОЙКИЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННОГО ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2013 |
|
RU2556179C2 |
МАГНИТОМЯГКИЙ АМОРФНЫЙ СПЛАВ | 2004 |
|
RU2269173C2 |
Комплексный сплав для легирования стали | 1989 |
|
SU1756374A1 |
Высокопрочный титановый сплав для корпусных конструкций атомного реактора с водяным теплоносителем | 2019 |
|
RU2702251C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1992 |
|
RU2033453C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2015 |
|
RU2610578C1 |
Способ получения отливок из высокопрочного сплава на основе алюминия | 2015 |
|
RU2621499C2 |
ТЕПЛОПРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2014 |
|
RU2573463C1 |
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1984 |
|
SU1332848A1 |
Изобретение относится к метал- Л5ФГКИ, в частности к изготовлению лигатур для производства постоянных магнитов из сплавов, содержащих кобальт и железо. Целью изобретения является повышение эффективности ис- пользовагош лигатуры путем введения в вмхту всего кобальта за счет лигатуры. Предлагается лигатура, имеющая следующий химический состар, мас.%; никель 0,01-15,5; алкжданий 0,01-8,7; медь 0,01-4,5; кобальт 23,6-98,2; железо - -остальное. Относительной особенностыо предлагаемой лигатуры является дополнительное ввеле1ше кобальта, новое соотношение компонентов, при этом содержание кобальта и остальных злементов находится в следукнцей взаимосвязи: Э /Э , где Со и Со - содержание кобальта в лигатуре и, соответственно, в заданном сплаве, а Э и Э - содержание любого другого злемента. За счет зтого достигается возможность получить любые сплавы типа ШЛК без под- шихтовки чистым кобальтом, получать лигатуры из вторичного кобальтсодер- сырья. (Л
ВДдкин B.C | |||
Производство и литье сплавов цветных металлов, Теоретические основы плавки и литья | |||
- М,: Металлургия, 1967 ч | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Лигатура | 1979 |
|
SU840180A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Лигатура | 1981 |
|
SU1020453A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-03-31—Подача