Способ управления приготовлением измельчаемых материалов к помолу Советский патент 1988 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к автоматическому контролю и регулированию процессов обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в химической промьшшенности и в промьштен- ности строительных материалов.

Цель изобретения повьпаение точ- ности управления.

Сущность способа заключается в следующем,

При стабилизации плотности измельчаемой в мельнице пульпы датчик ак- тивной мощности, потребляемой приводом мельницы, более точно контролирует массу измельчаемого материала, находящегося в мельнице, и при постоянном коэффициенте заполнения Хмельницы сливного типа) управление размолом неполного измельчаемого продукта в цепи измельчения по показанию этого датчика становится более оптимальным. Корректирование расхода (ИСХОДНОГО для измельчения питания : (объемом исходной пульпы) по массе циркулирующих продуктов из- ;мельчения позволяет оптимизировать как измельчение, так и классификацию так как масса циркулирующих продуктов при установившихся режимах изменяется в зависимости от гранулометрического состава измельчаемого материала

На чертеже изображена система, реализующая предлагаемый способ управления

Система включает емкость-накопитель 1 с насосом 2, пульпеделителем 3, зумпф с насосами 4, измельчитель- ный агрегат (мельница) 5 измерители 6 и 7 активной мощности, потребляемой приводом 8 мельницы 5 и классификатора 9, вторичные приборы 10-13, размножители сигналов 14-15, регуляторы 16-17, исполнительные .механизмы 18-19, датчик 20 объемного расхода пульпы, датчик 21 плотности пульпы, блок сравнения 22, вычислительное устройство 23,

Управление по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Сигналы с измерителей 6 и 7 актив ной мoщkocти привода 8 мельницы 5 и классификатора 9 непрерывно поступаю на вторичные приборы 10 и П, где регистрируются. Со вторичных приборов

Q

5 0 5 0 5

0 5 п

10 и 11 сигналы потребляемой классификатором и мельницей мощности поступают на вход вычислительного устройства 23 через размножитель сигналов 1А в случае измерения активной мощности привода классификатора, где сум- Е-шруются, а также сравниваются с сигналом массового расхода исходного измельчаемого материала, определяемым по формуле

,

где J - плотность исходной пульпы;

К - коэффициент плотности измель-

чаемого материала; Q объемньй расход.

Сигнал объемного расхода пульпы поступает в вычислительное устройство с размножителя сигнала 15, Сигнал плотности пульпы поступает в вычислительное устройство с датчика плотности 21 через вторичный прибор 13 и блок сравнения 22, С выхода вычислительного устройства 23 сигнал коррекции поступает на вход регулятора 17 объемного расхода исходного питания, изменяя уставку задатчика последнего, С выхода регулятора 17 управляющий Сигнал поступает на исполнительный механизм 19, изменяющий положение регулирующего шибера. Сигнал действительного объемного расхода исходного питания поступает на вход регулятора 17 с размножителя сигналов 15, С размножителя сигналов 14 на вход регулятора 16 объемного расхода воды в классификатор поступает сигнал,, корректирующий уставку регулятора в соответствии с массовым расходом песков классификатора,

Примеры, Система запускается в работу (включая мельницу и классификатор, зумпф и насосы, перекачи- ваюрще исходное питание в цикл измельчения, а также средства автоматизации, связанные с отмеченными технологическими потоками и аппаратами) по сигналу а от блока 22 сравнения, который вырабатывается упомянутым блоком при достижении заданного значения плотности исходной пульпы - измельчаемого материала, измеряемого следящим датчиком 21 плотности.

При превышении массовым расходом исходного измельчаемого материала граншц 1 установленного диапазона с вычислительного устройства 23 подает 1

ся сигнал б на подключение дополнительного параллельного измельчитель- ного агрегата, одновременно с вычислительного устройства на регулятор 17 объемного расхода исходного питания подается сигнал на изменение дна пазона регулирования.

При работе системы в установившем ся режиме при изменении гранулометрического состава и измельчаемости исходного питания изменяется масса циркулирующих продуктов цикла измельчения, что отражается на показаниях измерителей 6 и 7, активной мощности приводов мельницы и классификатора. В вычислительном устройстве 23 суммарный сигнал потребляемой мельницей и классификатором мощности сравнивается с сигналом массового расхода исходного питания. При отклонении результата сравнения от установленного значения с вычислительного устройства 23 на вход регулятора 17 объемного расхода исходного питания подается корректирующий сигнал, изменяющий уставку регулятора, причем, если масса циркулирующего продукта увеличилась (уменьшилась) коррекция направлена на уменьшение (увеличение) объемного расхода. При уменьшении (увеличении) объемного расхода исходного питания уменьшается (увеличивается) соответственно и количество песков классификатора - циркулирующего продукта цикла, возвращаясь в оптимальный режим.

Коэффициенты коррекций, а также уровни и диапазоны регулирования определяются опытным путем,

Предлагаемый способ позволяет регулировать объемный расход и плот:47404

ность исходного измельчаемого материала - пульпы в оптимальном для цикла измельчения режиме и позволяет на 30% повысить эффективность и надежность управления измельчением,

За счет повьшения стабильности параметров продукта измельчения и снижения, вследствие этого, потерь

10 металлов с хвостами последующей флотации возможно получение годового экономического эффекта в сумме 372,3 тыс, руб,

15 Фор мула изобретения

Способ управления приготовлением измельчаемых материалов к помолу с накоплением фракций крупности в ем20 костях-концентраторах, дозированием и помолом фракций, включаюпщй измерение мощности, потребляемой приводом мельницы, и изменение расхода исходного питания, отличаю25 щ и и с я тем, что, с целью повышения точности управления, измеряют плотность и объемный расход пульпово- го исходного питания, мощность, потребляемую пpивoдo i классификатора,

30 изменяют расход воды в классификатор, вычисляют массовый расход пульпового исходного питания в зависимости от плотности и объемного расхода пульпового исходного питания, причем из„ менение расхода исходного питания осуществляют в зависимости от массового расхода пульпового исходного питания и мощностей, потребляемых приводами мельницы и классификатора,

4Q а изменение расхода воды в классификатор Осуществляют в зависимости от мощности, потребляемой приводом классификатора.

%

Искоднае пу ьловое ттание KOHi4 mp{i/nopa

Изобретение относится к автоматическому контролю и регулированию процессов обогащения полезных ископаемых. Может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, а также в химической промьшшенности и в промышленности строительных материалов, По- зводяет повысить точность управления. Дпя достижения этой цели измеряют мощность, потребляемую приводом мельницы, и изменяют расход исходного питания, измеряют плотность и объемный расход пульпового исходного питания, мощность, потребляемую приводом классификатора, изменяют расход воды в классификатор, вычисляют массовый расход пульпового исходного питания в зависимости от плотности и объемного расхода пульпового исходного питания, причем изменение расхода исходного питания осуществляют в зависимости от массового расхода пульпового исходного питания и мощностей, потребляемых приводами мельницы и классификатора, а изменение расхода воды в классификатор осуществляют в зависимости от мощности, потребляемой приводом классификатора, ил. (Л

I

F

НЖ

На запуск ffume bwso aspeaa/na (JL ш- На 1/лра& ент

дополни/лепные usMe/fb umejfbHbie at ssfffii/

Ни2Ь

iA7.

в

Ц-J ffa24

Ни2Ь