1
32
CD 00
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления дetaлeй из проволоки.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором смонтирован польж центральный вал 2, в отверсткк которого размещена оправка 3, гибо пюго механизма 4, зубчатого колеса 5, находящегося в зацеплении с зубчатой рейкой 6, и подвижного ножа 7, перемещающегося в направляющих 8, конической шестерни 9, закрепленной на валу 10 гибочного механизма 4 и находящейся в зацеплении с коническим колесом 11, вала-шестерни 12, находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой 13 и выполненной за одно целое с коническим колесом 11. Коническое колесо 11 и вал-шестерня 12 расположены концентрично полому цен- тральнорлу валу 2.
Устройство работает следующим образом.
Проволоку подают в отверстие полого центрального вала 2, размещенного в корпуса 1, и в отверстие оправки 3 на величину, необходимую для гибки. Рейка 13 получает поступательное движение от кулачка (не показан) и посредством вала- шестерни 12, конического колеса 11 и uiec- терни 9 вращает вал 10 гибочного механизма 4. Г1раш,аясь, вал 10 осуществляет гибху проволоки на оправке 3. После возвращения вала Ш в исходное положение посредством движения рейки 13 в обратном направлении проволоку подают для следующей гибки. Для изменения направления гибки посредством поступательного движения перемещения реек 6, 13, вра- пдающих зубчатые колеса 5, 12, полый вал 2 лоэорачивают на необходимый угол вместе с гибочным механизмом 4, подвижным ножом 7, оправкой 3, колесом 11 и валом-шестерней 12. При этом коническая шестерня 9 остается неподвижной относительно конического колеса П. Перемещением рейки 13 аналогично производится вторая гибка проволоки. При необходимости можно произвести третью гибку. После возвращения вала iO в исходное положение проволоку подают для бтрезки и одновременно посредством перемещения реек 6, 13 полый центральный вал 2, зубчатое колесо 11 и вал-шестерня 12 возвращаются в исходное положение, при этом коническая шестерня 9 остается неподвнж- ной относительно конического колеса П. Готовая деталь отрезается подвижным ножом 7 на оправке 3, имеющей острую кромку. Перемещение ножа 7 осуществляется по направляющим 8 кулачком (не показан). Далее процесс изготовления детали
повторяется.
Формула изобретения
5 1- Устр ойство для периодической гибки деталей из проволоки, содержащее размещенные в корпусе механизм гибки, выполненный в виде оправки и гибочного пальца, эксцентрично устаиовленного на приводном валу, и механизм резки, выпол0 ненный в виде подвижного и неподвижного ножей, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено приводным полым валом с фланцем и центральным отверс5 тием, ось которого совпадает с осью подачи проволоки, а на фланце смонтированы вал гибочного пальца с закрепленной на нем конической шестерней и подвижный нож механизма резки, гибочный палец снабжен средством для поворота его
Q в плоскости, перпендикулярной оси подачи, гибочная оправка снабжена центральным отверстием с режущей кромкой и установлена на торце полого вала так, что ее режущая кромка находится в одной плоскости с режущей кромкой подвижного ножа,
5 средство поворота вала гибочного пальца выполнено в виде смонтированного с возможностью вращения на полом валу и установленного с возможностью вращения и фиксированной остановки в корпусе полого вала-шестерни, на торце которого закреплено
коническое зубчатое колесо, установленное с возможностью взаимодействия с конической шестерней вала гибочного пальца, и смонтированной в корпусе зубчатой рейки, установленной с возможностью взаимодейст5 ВИЯ с валом-щестерней.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод полого вала-шестерни выполнен в виде закрепленной на нем шестерни и установленной в корпусе с возможностью взаимодействия с шестерней зубчатой рейки.
9 Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для отрезки и гибки проволочных деталей | 1979 |
|
SU874246A1 |
Цепевязальный автомат | 1990 |
|
SU1776198A3 |
Автомат для сгибания фигурных изделий | 1981 |
|
SU963646A1 |
Автомат для изготовления гнутых изделий | 1986 |
|
SU1400739A1 |
Автомат для изготовления U-образного проволочного волнистого ворса для щеток | 1989 |
|
SU1756006A1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ | 2022 |
|
RU2803303C1 |
Устройство для периодической гибки деталей из проволоки | 1973 |
|
SU452946A3 |
Гибочно-отрезной автомат для изготовления проволочных деталей | 1984 |
|
SU1232346A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОТРЕЗКИ И ГИБКИ ПРОВОЛОЧНЫХДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU433944A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и позволяет расширить технологические возможности ги- бочиого устройства. Устройство имеет полый вал 2, ось которого совпадает с осью по- дачн проволоки. На фланце полого вала 2 закреплены вал 10 гибочного пальца и под- внжный нож 7 механизма резки. Гибочная оправка 3 установлена в центральном от- верстнн полого вала 2. Механизм поворота вала 10 гибочного пальца выполнен в виде полого вала-шестернн 12, ось которого совпадает с осью подачи проволоки, причем один его конец выполнен в виде конического зубчатого колеса 11, находящегося в зацеплении с шестерней 9 вала 10 гибочного ролика, а другой кинематически связан с приводом 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Фие.1
Устройство для периодической гибки деталей из проволоки | 1973 |
|
SU452946A3 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-06-05—Подача