Автомат для изготовления U-образного проволочного волнистого ворса для щеток Советский патент 1992 года по МПК B21F45/24 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления U-образного проволочного ворса для щеток и может быть использовано в инструментальной промышленности при изготовлении жестких щеток типа иглофрез или эластичных щеток для удаления заусенцев и притупления острых кромок различных деталей, например зубчатых колес после операции зубооформления.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен автомат, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1.

На основании 1 автомата смонтирована зубчатая .передача 2, на ведомом валу 3 которой предусмотрена полумуфта 4, с помощью последней автомат присоединяется к по (умуфте, смонтированной на шпинделе вертикально-сверлильного станка. Полумуфта 4 имеет отверстия, а полумуфта станка выполнена с пальцами, которые входят в отверстия полумуфты 4, или наоборот. Таким образом, в качестве привода вращения вала 3 используется в данном случае вертикально-сверлильный станок. Вал 3 установлен с возможностью передачи вращения при работе валу 5 через конические зубчатые колеса, находящиеся в полости зубчатой передачи 2.

Далее расположена гитара сменных зубчатых колес 6-8. служащих для изменения числа оборотов вала 9, на котором смон- тирована сменная летучая гибочная матрица 10 для гибки отрезков волнистой проволоки пополам на пуансоне 11, смонтированном жестко на основании 1 с возможностью перестановки вдоль оси пбдачи проволоки. Матрица жестко смонтирована на валу 9 и заменяется при изменении длины отрезков волнистой проволоки, из котоЯ

CN

О

о

о

рых гнется ворс 12 с равными по длине ветвями. В матрице 10 предусмотрен лаз

13,а толщина пуансона 11 выбирается с учетом диаметра проволоки и необходимых зазоров между матрицей и пуансоном.

Отпрофилированнэя бесконечная проволочная заготовка обозначена позицией

14.Она профилируется зубчатыми роликами 15 и 16, проходя между ними при работе автомата, Ролик 15 смонтирован с возможностью перемещения относительно ролика 16, жестко смонтированного на валу 3 и являющегося ведущим для проволоки 17, которая намотана на катушку 18 Нож 19 смонтирован жестко на основании 1 и имеет режущую кромку вверху, смонтированную с возможностью взаимодействия с режущей кромкой ножа, смонтированного на летучей матрице 10, Пуансон 11 имеет выступ 20 и уклон п. Зацепившись за выступ 20 после гибки, ворс 12 под действием собственного веса и центробежных сил от вращения соскальзывает по уклону а. в накопитель. Таким образом, устройство для снятия ворса и сброса его в накопитель просто по конструкции и состоит из выступа 20 и уклона а. пуансона 11,

Автомат работает следующим образом.

Бесконечная гладкая проволочная заготовка 17 перед началом работы вручную путем вращения вала 3 Пропускается между роликами 15 и 16, профилируется и устанавливается в размеры L и чтобы отрезанный ножом 19 отрезок волнистой проволоки длиной L согнулся пополам относительно пуансона 11. Гитара сменных шестерен 6-8 подбирается так, чтобы ролики 15 и 16 за один оборот матрицы 10 подавали отпрофилированную проволоку 14 на величину L. При этом точную регулировку длины L осуществляют за счет перемещения ролика 15 и изменения амплитуды волны.

Затем включается вертикально-сверлильный станок и сообщается вращение валу 9. Заготовка 17 роликами 15 и 16 автоматически подается в сторону ножа 19 на величину L, матрица 10 сводим ножом отрезает на ноже 19 отрезок волнистой проволоки длиной L, захватывает отрезок и перегибает его пополам на пуансоне 11. Выступом 20 ворс 12 снимается с матрицы 10 и силами гравитации и центробежными силами от вращения перемещается по укло-ну а пуансона 11 в накопитель (не изображен). Цикл повторяется.

Внедрение автомата позволит с помощью простого устройства в виде приставки к вертикально-сверлильному станку (или к станку другого типа, или в виде приставки к гидромотору, электродвигателю) автоматизировать ручной труд, повысить производительность и качество ворса, снизить

отходы проволочной заготовки.

Если одну ветвь U-образной проволоки сделать продолжением пуансона 11, то на нее нанижется плотно ворс 12. Натягивая и накручивая затем ветви хребтовой проволоки, можно получить круглую щетку-ерш. Если вместе U-образной проволоки установить длинную хребтовую проволоку и наматывать затем ее на оправку (барабан), то можно прижать все ворсинки к телу оправки и получить автоматически намотанную щетку из волнистого или гладкого прямого ворса. Паз матрицы 10 целесообразно заармировать твердым сплавом для повышения стойкости.

Формула изобретения

Автомат для изготовления U-образного проволочного волнистого ворса для щеток, содержащий установленные на основании и кинематически связанные между собой через редуктор роликовый механизм подачи проволоки, механизм гибки проволоки, включающий закрепленный на основании гибочный пуансон и приводную гибочную матрицу, а также механизм резки проволоки, состоящий из установленного на основании неподвижного ножа и закрепленного на гибочной матрице подвижного ножа, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, гибочный

пуансон выполнен в виде кронштейна, состоящего из рабочего участка, на котором выполнен выступ, и наклонного к горизонтальной плоскости участка, и установлен на основании с возможностью регулировочного перемещения относительно неподвижного ножа механизма резки вдоль оси подачи проволоки, гибочная матрица установлена на введенном в устройство приводном валу с возможностью съема и замены ее, при

этом автомат снабжен гитарой сменных зубчатых колес, два крайних из которых закреплены на валу гибочной матрицы и на выходном валу редуктора, а ролики меха5 низма подачи выполнены зубчатыми по рабочей поверхности для профилирования волн на проволоке.

Использование: изобретение относится к устройствам для изготовления щеток типа ершей из проволоки и позволяет расширить технологические возможности. Сущность изобретения: автомат состоит из установленных на основании и кинематически связанных между собой механизмов подачи, гибки и резки проволоки. Механизм гибки включает гибочный пуансон и приводную гибочную матрицу с установленным на ней подвижным ножом механизма резки. Гибочный пуансон выполнен в виде кронштейна, состоящего из рабочего участка, на котором выполнен выступ, и наклонного к горизонтальной плоскости участка. Гибочный пуансон установлен на основании с возможностью регулировочного перемещения относительно неподвижного ножа вдоль оси подачи проволоки. Гибочная матрица установлена на приводном валу с возможностью съема ее и замены при переходе на другой типоразмер изготовляемой детали. Механизм подачи выполнен в виде роликов, имеющих Зубья на рабочей поверхности для профилирования волн на проволоке. 3 ил. сл С