Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу Советский патент 1988 года по МПК B65H20/00 

4; 4

00

:о

//г 75

23

Изобретение относится к раскройному оборудованию легкой промышленности и применяется для рулонной подачи легкодеформируемого материала в рабочую зону пресса.

Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей устройства.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит механизм зажима и подачи настила, ленточный транспортер,

Материал с рулонов, сложенный в настил 30; заправляют между валиками 5 и 6 и подают под прижимные планки 3 и 4. Далее при нажатии кнопки «Пуск срабатывает пневмоцилиндр 1 и шток 2, опускаясь вниз, планкой 3 прижимает настил 30 к ленте 29 и настил 30 оказывается сжатым между планками 3 и 4. В этот момент включается цилиндр 7 и шток 8 передвигает штангу 9, на которой

рулонодержатель, средство принудительного Ю установлен цилиндр 1 и передвигает его Врашения рулонов вокруг своих осей, ме- вместе с настилом 30 по транспортерной

ленте 29 к прессу.

Одновременно с подачей настила происходит перемещение рейки 10, которая при

ханизм синхронизации окружной скорости разматывания рулонов с линейной скоростью подачи настила и привод.

Механизм зажима и подачи настила вы- помощи зубчатого колеса 11, водила 13, со- полнен в виде двух спаренных пневмо- бачки 14, храпового колеса 15 передает

движение шестеренкам 16, 17, а через щес- теренку 17 - валу 18, фрикционным дискам 19 и 20. В свою очередь фрикционный диск 20 сидит на одном валу со

4. Устройство также содержит нижний опор- 20 звездочкой 21, которая через цепную nei)e- ный и верхний натяжной валики 5 и 6.дачу 22 передает принудительное вращение

Опоры скольжения нижнего валика 5 закреплены на стойках каркаса неподвижно. Верхний валик 6 вместе с опоцилиндров 1, штоки 2 которых связаны между собой планкой 3, являющейся верхним прижимом. Механизм подачи настила содержит также нижнюю прижимную планку

рулонам, на осях которых жестко посажены звездочки 23.

При возвращении цилиндра 1 в исходрами имеет возможность перемещаться по вы- ное положение рейка 10 также возвращаетnf rr f - - ГЧПD1Л/ Vf nЧf CЛП f П / Myiil.rrjO/ ГТ11 rfMff Г Г 1Г1Ю.

ся в исходное положе ние, однако вращение рулонам 24 не передается, так как колесо 11, входящее в зацепление с рейкой 10, хотя и вращается, однако крутящий момент не передает, так как она свободно насасоте.

Механизм подачи настила связан с приводом в виде силового цилиндра 7 и штока 8 посредством штанги 9. Со штангой 9 с одной стороны взаимодействует цилиндр 1 механизма подачи настила, а с другой сторо- Q жена на вал 12 и движение валу 12 Ны механизм синхронизации с зубчатой рей- передается только в одном направлении

при помощи храпового колеса 15 и собачки 14. Синхронизация скоростей при уменьшении диаметра рулонов происходит за счет перемещения фрикционного диска 19 вдоль 25 фрикционного диска 20. Перемещение фрикционного диска 19 происходит за счет пружины 27, которая по мере уменьшения диаметра рулонов обеспечивает контакт щупа 25 с разматываемым рулоном. При этом скорость передвижения настила

ке посажен фрикционный диск 19, кото- 40 строго синхронизирована с вращением руло- рый связан с фрикционным диском 20, нов и тем самым достигается разматыва- передающим крутящий момент звездочке 21 средства принудительного синхронного вращения рулонов вокруг своих осей, которым снабжен рулонодержатель. Звездоч- .г ка 21 через цепную передачу 22 передает вращение звездочкам 23, установленным на каждой оси рулонов 24. Один из рулонов контактирует со- щупом 25, который посажен

кой 10, входящей в зацепление с колесом 11. Зубчатое колесо 11 свободно посажено на вал 12 и жестко соединено с водилом 13, которое собачкой 14 приводит в движение храповое колесо 15.

Храповое колесо 15 жестко сидит на валу и передает крутящий момент шестерне 16, а та в свою очередь - шестеренке 17. Последняя жестко сидит на валу 18. На валу 18 на скользящей шпонние рулонов без натяжения.

Формула изобретения

I. Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу, содержащее ленточный транспортер, механизм зажима и подачи настила, рулонодержатель и привод, отличающееся тем, что, с целью

ограничитель, который передвигает фрик- 50 расширения технологических возможностей, ционный диск 19 при помощи пружины 27 рулонодержатель снабжен средством принудительного синхронного вращения руло- нов кинематически связанным с механизмом зажима и подачи настила. Ленточный транспортер представляет со-2. Устройство по п. 1, отличающееся

бой два барабана 28, на которых натяну- 55 тем, что средство принудительного синхронна ось 26. На другом конце оси 26 установлен

по мере уменьшения диаметра разматы ваемых рулонов.

та лента 29 для настила 30.

Устройство работает следующим образом.

ного вращения рулонов выполнено в виде цепной передачи, звездочки которой установлены на каждой из осей рулонов.

Материал с рулонов, сложенный в настил 30; заправляют между валиками 5 и 6 и подают под прижимные планки 3 и 4. Далее при нажатии кнопки «Пуск срабатывает пневмоцилиндр 1 и шток 2, опускаясь вниз, планкой 3 прижимает настил 30 к ленте 29 и настил 30 оказывается сжатым между планками 3 и 4. В этот момент включается цилиндр 7 и шток 8 передвигает штангу 9, на которой

установлен цилиндр 1 и передвигает его вместе с настилом 30 по транспортерной

Одновременно с подачей настила происходит перемещение рейки 10, которая при

рулонам, на осях которых жестко посажены звездочки 23.

При возвращении цилиндра 1 в исходное положение рейка 10 также возвращаетГЧПD1Л/ Vf nЧf CЛП f П / Myiil.rrjO/ ГТ11 rfMff Г Г 1Г1Ю.

ся в исходное положе ние, однако вращение рулонам 24 не передается, так как колесо 11, входящее в зацепление с рейкой 10, хотя и вращается, однако крутящий момент не передает, так как она свободно насажена на вал 12 и движение валу 12 передается только в одном направлении

строго синхронизирована с враще нов и тем самым достигается р

ние рулонов без натяжения.

Формула изобретения

ного вращения рулонов выполнено в виде цепной передачи, звездочки которой установлены на каждой из осей рулонов.

Изобретение относится к раскройному оборудованию легкой промышленности и применяется для рулонной подачи легкодеформируемого материала в рабочую зону пресса. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство содержит механизм подачи настила 30, ленточный транспортер, рулонодержатель, средство принудительного враш,ения рулонов вокруг своих осей и механизм синхронизации окружной скорости разматывания рулонов с линейной скоростью подачи настила 30. На осях рулонов 24 установлены звездочки 23, охваченные обш,ей цепью 22 для их синхронного вращения. Такое выполнение позволяет формировать настил без нежелательного растяжения материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л