оо
СП СП
// 5
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в составе устройств, применяемых для механизации и автоматизации процесса вакуумной формовки, преимущественно кантователей литейных форм.
Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей за счет подключения кантования формы без отключения от вакуумной системы.
На чертеже изображено устройство в паре с лепестковым обратным клапаном опоки.
Устройство для подключения литейной формы к вакуумной сети содержит корпус 1 с торцовым уплотнением 2 и седлом 3, соосно установленным и прижатым при помощи пружины 4 с упорным подшипником 5, к тарельчатому клапану 6. Клапан 6 связан с приводным штоком 7, закрепленным на подвижном кронштейне 8 (привод перемещения). При этом внутри приводного штока 7 образован канал из сообщенных между собой осевого 9 и радиальных 10 отверстий, связывающий герметизированную полость 11 корпуса 1 с вакуумным трубопроводом 12. Крепление вакуумного трубопровода 12 к торцу штока 7 и кронштейну 8 осуществляется с помощью накидной гайки 13. Обратный клапан опоки 14 включает в себя осесимметрично закрепленную в стакане 15 эластичную мембрану 16.
Устройство работает следующим образом.
При подключении зафиксированной опоки 14 к вакуумной сети кронштейн 8 перемещает шток 7 совместно с корпусом 1 до контакта торцового уплотнения 2 со стаканом 15. Затем дальнейшим движением штока 7 поднимается от седла 3 та15
рельчатый клапан 6, соединяя полость 11 с полостью, образованной корпусом 1 и стаканом 15.
Под воздействием разрежения отклоняются лепестки эластичной мембраны 16 и заформованная опока 14 оказывается сообщенной с вакуумным трубопроводом 12 посредством отверстий 9, 10 и полости 11.
При кантовании корпус 1 совместно с опокой 14 поворачивается вокруг оси, прос- 10 кальзывая относительно пружины 4 в подшипнике 5. По аналогии с кантованием может быть осуществлена откачка газов из материала формы в процессе ее непрерывного вращения, например, в установках центробежного литья.
Предложенное техническое решение обеспечивает возможность создания унифицированного запорно-регулирующего устройства, используемого для различных переходов и разновидностей технологического про- 20 цесса вакуумной формовки.
Формула изобретения
Устройство для подключения литейной формы к вакуумной сети, содержащее корпус с седлом, клапан со штоком, связанным с приводом, подпружиненный относительно корпуса и ограничивающий герметизированную полость в корпусе, связанную с вакуумным трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологичесикх возможностей за счет кантования формы
без отключения от вакуумной системы, оно снабжено упорным подшипником скольжения, расположенным между пружиной и эг корпусом, а герметизированная полость связана с вакуумным трубопроводом посредством осевого и радиальных отверстий, выполненных в штоке клапана.
25
30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный клапан | 1989 |
|
SU1639876A1 |
Оснастка для литья в формы из сухих формовочных материалов | 1976 |
|
SU612752A1 |
Способ вакуумной формовки и оснастка для его осуществления | 1980 |
|
SU942862A1 |
Установка для вакуумной формовки | 1981 |
|
SU975186A2 |
Машина для центробежного литья | 1979 |
|
SU822983A1 |
Оснастка | 1976 |
|
SU582886A1 |
Установка для вакуумной формовки | 1978 |
|
SU710763A1 |
Установка для вакуумной формовки | 1978 |
|
SU814553A1 |
Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой и оснастка для его осуществления | 1989 |
|
SU1662739A1 |
Оснастка для вакуумной формовки | 1980 |
|
SU882695A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в составе устройств, применяемых для механизации и автоматизации процесса вакуумной формовки. Цель изобретения состоит в повышении надежности и расширении функциональных возможностей устройства. В приводном штоке 7 тарельчатого клапана выполнены осевое 9 и радиальное 10 отверстия, сообшаюш,иеся между собой и с системой вакуумирования. Корпус 1 клапана, прижатый к опоке пружиной 4, имеет возможность вращаться вместе с кантуемой опокой за счет размещения между корпусом и пружиной упорного подшипника 5 скольжения. 1 ил. f. (Л
Самоуплотняющийся перепускной клапан | 1972 |
|
SU464746A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Минаев А | |||
А | |||
и др | |||
Вакуумная формовка | |||
М.: Машиностроение, 1984, с | |||
Способ получения суррогата олифы | 1922 |
|
SU164A1 |
Авторы
Даты
1988-12-30—Публикация
1987-06-26—Подача