Оснастка Советский патент 1977 года по МПК B22C21/01 B22D13/00 

1

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использо вано в оснастках, для центробежного пигЬ в формы, изгогоБпенные из сухих; формовоч ных материалов с применением вакуума., ,

Известна оснастка для изготовления ли- тейных форм, получаемых по способу .ваку умно-пленочной формовки из сухих формовоных материалов, в которой опоки соедине кы с вакуум проводом, а отсасывающие

карманы могут соединяться с вакуум-проводом через муфту 1 перекрываемую обраг ным клапаном, при этом верхняя и нижняя опоки сообишются между собой через; аналогичную муфту с обратным клапаном, а нижняя опока может соединяться с отсй- сывающим трубопроводом, расположенным, например, в теЛежке на рельсовом пути 1 .

Известна также оснастка для изготовления литейных форм вакуумной формовкой, содержащая две попумуфты, каждая из которых имеет глухую опоку, фильтрующую оболочку, образующую со стенками опоки сообщенные полости, клапан для подключения вакуум-провода, термопластичную разделительную пленку и вакуумный насос, сообщающий при помощи трубопровода и подпружиненного клапана упомянутые полосги с атмосферой

Общим недостатком известных оснасгок я 5ляется невозможность заливки центробеж- ным способом вращающихся форм из сухих формовочных материалов с применением вакуума, поскольку опоки должны быть постоянно подключены шлангами иди иными вакууМ Проводами к источнику вакуума.

Целью изобретения является возможность центробежной заливки форм, изготовленных вакуумной формовкой.

Цель достигается теы, что предлагаемая осаасгка снабжена зубчатой планетарной передачей, центральная шестерня которой закреплена соосно с формой а корпусе центробежной машины, в анадый сателлит на соответствующем приводном валу вакуумного насоса.

На фиг. 1 изображен общий вид оснастки в разрезе; на фиг. 2 встроенный вакуумный насос с приводом, подпружиненным клапаном и автономным вакуумным аккум лятором. Оснастка для литья Б формы из сухих формовочных материалов с применением вакуума состоит аз двух оиок 1 н 2 цилин/фической формы, скрепленных после формовки кольцами 3 и 4, Внутри каждой опоки вмонтирована фильгруюшая оболочка S в виде полуцилшщра для отсасывания воздуха и газов из полости, заполненной сухим формовочным материалом 6, при эт формовочный материал отделен от полости формы термопластичной разделигельной пл кой 7. Обе опоки после сборки образуют горловину 8 для заливки расплавленного материалла в полость формы при помощи заливочной воронки 9 с патрубком 1О, Каждая опока имеет клапан 11 для подключения вакуум-провода к источнику вакуума (на чертеншх не показан) при изг говлении литейной формы по методу ваку- умно-пленочной формовки, крышку 12 со штокрм 13, дополнительный клапан 14 с 15, встроенный вакуумный насос 16, связанный при помоши отверстия 17 с атмосферой и через клапан 18, отверсти 19 (фиг. 2) - с автономньгм вакуумным аккумулятором 2О. Каждая опока, кроме того, снабжена шестерней 21 с втулкой 22, уплотнением 2 и стопорным кольцом 24, при этом на цен тробежной машине шестерня 21 связана с центральной шестерней 25, которая зак- реплена неподвижно i на станине центрО бежной машины (на чертеже пе показан), а конус 26 опоки с ведущим конусом 27 центробежной машины. Правая торцовая часть опоки установлена в оноре 28, которая может быть отодвинута вправо кри снятии опоки с центробежной машины, Работа оснастки осуществляется следу« ЮШ.ИМ образом. После изготовления полумуфт по методу вакуумно.пленочной формогзки в опоках 1 и 2, их сборки они устанавливаются на цептробежную маолину, при этом конус 26 входит в зацепление с ведущим конусом 27, а шестерня 21 - в зацепление с центральной шестерней 25. Правый торед поджимается опорой 28. Затем заливочная воронка 8 с патрубком -10 подводится в рабочее положен (фиг. 1). Вакуум-проводы отключаются от источника вакуума; а клапан 11 под действием пружины закрывается, изолируя авто номный вакуумный аккумулятор 20 от окружающей атмосферы,, при этом клапан 14 также закрыт. Литейная форма, собранная из опок 1 и 2, приводится во вращение Oi ведущего конуса 27, а шестерня 21, обкатываясь по неподвижной центральной шестерне 25, приводит во вращение вакуумный насос 16. Под действием центробежныхсил клапан 14 отжимает-пружину ; 15 и сообщaef автономный вакуумный аккумулятор) 20 через отверстие 19, канал 18 с ваку умным насосом 16 и далее через отвер стие 17 - с атмосферой (или выгяяшой вентиляционной системой). Пружина is и вес клапана 14 должны обеспечиаать открытие клапана 14 только при oupe деленном числе оборотов для сохранения конфигурации литейной формы, иготовленной по методу вакуумно-пленочной формовки , Затем в заливочную воронку 9 заливаются расплавленный металл, который через патрубок 10 поступает в полость враща.ющейся литейной формы. Затем заливочная воронка 1 9 отводится вправо. После загвердеван{гя I отливки вращение конуса 27 прекращается,. опора 28 отодвигается, опока с отливкой снимается с центробежной мащины, а после разборки опок 1 и 2 извлекается отливка. Сухой формовочный материал высыпается, и (после обдувки) опоки 1 и 2 ГОТОВЬ для повторной формовки и заливки металла. Формула изобретения Оснастка для вакуумной формовки литейных форм, содержащая две полуму4)ты, каждая из которых имеет глухую опоку, фильтрующую оболочку, (образующую со стенками опоки сообщенные полости, клапан для подключения вакуум-провода, термопластичную разделительную пленку и вакуумный насос, сообщающий при помоши.трубопровода и подпружиненного клапана упомянутые полости с атмосферой, отличающаяся тем, что, с целью ;заливки форм на центробежной машине, оснастка снабжена зубчатой планетарной передачей, центральная шестерня которой закреплена соосно с формой на корпусе центробежной машины, а каждый сателлит;- на соответствующем приводном валу вакуумного насоса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ № 24О2870, кл, В 22 С 21/ОО, 1975. 2.Патент ФРГ № 24О2612, кл. В 22 С 21/ОО, 1975.