15
Изобретение относичся к технологии получения различных изделий из сверхтвердых материалов и может быть использовано в машиностроении и других j отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение выхода годного продукта,
Способ обработки сверхтвердых материалов вктаочает их измельчение во 10 вращающемся барабане с мелющей загрузкой при величине центробежных сил, равной 5-16 g, в течение 5-15 мин. При этом для обеспечения максимального выхода годного продукта величина центробежных сил должна составлять 5- 11 и при ллн 1-рльности измельчения 12- 15 мин, а для получения изделий с максимальной износостойкостью режим измельчения ДОЛЖЕН Оыть соотвественно 20 11-16 f и 5-7 мин.
Пример, Обрабач ьшают три партии поликриста.плоп исмита - 1, 2, 3 и одну партию клрбонмта, Измельчение проводят в планетарной мельнице. При выборе режимов измельчения фуг кциеи отклика служит втсод годного продукта и его плотность. Перед исследг чянием образцы тщате: ьно очищают от , Фита и других примесей в ультразвуко юй ванне. Проведенные исследования .юз- воляют выбрать режимы измельчения, гарантируюгдие разрушение дефектных зон при выходе голного продукта 70- 80% с плотностью не ниже 3,5 г/см. з5 Из образцов исмита и карбонита, прошедших обработку в планетарной мельнице, и контрольных образцов :этих же материалов изготовлены резцы и испытаны в одинакорых условиях работы. 40 Сравнительн,е испытания обработанных и контрольных партий материала проведены при часовом точении стали ХВГ (HRC 58--60) для резнов из исмита и
25
30
для резцов, оснащенных карб Геометрия резцов, режимы об для всех видов материалов о Резцы, оснащенные исмитом - испытывают до износа по зад верхности, равного 0,4 мм, из карбонита - до износа 0
Режимы и результаты обр ликристаллов приведены в т
Из табл.1 видно, что нащенные поликристаллами и и карбонита, обработанными тарной мельнице, превосход носостойкости резцы из кон партии в 2-2,5 раза.
В табл.2 приведены режи ботки поликристаллов из ка полученные результаты по п мому способу, по известно работанные кристаллы. И.з т дует, что при повышении из кости падает выход годной Оптимальным режимом являет ка поликристаллов з течени ударном 1юздейств1ти 14 g. режиме достигается наивысш стойкость при достаточном ного продукта (1200 мин) да, что в 2 раза дольше че стойкость резцов, оснащенн кристаллами, необработанны нице .
Формула изобре
Способ обработки сверх териалов, включающий их и во вращающемся барабане с загрузкой, о т л и ч а ю тем, что, с целью повышен годного продукта, измельч ществляют при величине це
IJJ J( J - Л}-/- Ji-L - - -i- - - -
при точении алюминиевого сплава АК-6 45 сил 5-16 g в течение 5-1Ь
5
0 0
з5 40
25
30
для резцов, оснащенных карбонитом. Геометрия резцов, режимы обработки для всех видов материалов одинаковы. Резцы, оснащенные исмитом - 1, 2, 3, испытывают до износа по задней поверхности, равного 0,4 мм, а резцы из карбонита - до износа 0,050 мм.
Режимы и результаты обработки поликристаллов приведены в табл.1.
Из табл.1 видно, что резцы, оснащенные поликристаллами из исмита и карбонита, обработанными в планетарной мельнице, превосходят по износостойкости резцы из контрольной партии в 2-2,5 раза.
В табл.2 приведены режимы обработки поликристаллов из карбонита и полученные результаты по предлагаемому способу, по известному и необработанные кристаллы. И.з табл.2 следует, что при повышении износостойкости падает выход годной продукции. Оптимальным режимом является обработка поликристаллов з течение 6 мин при ударном 1юздейств1ти 14 g. При таком режиме достигается наивысшая износостойкость при достаточном выхоле годного продукта (1200 мин) 50% выхода, что в 2 раза дольше чем износостойкость резцов, оснащенных поликристаллами, необработанными в мельнице .
Формула изобретения
Способ обработки сверхтвердых материалов, включающий их измельчение во вращающемся барабане с мелющей загрузкой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, измельчение осуществляют при величине центробежных
45 сил 5-16 g в течение 5-1Ь
мин.
Таблиц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО АБРАЗИВНОГО ЭЛЕМЕНТА | 1997 |
|
RU2157334C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2258101C2 |
СПОСОБ СОРТИРОВКИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2016 |
|
RU2625640C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА | 2009 |
|
RU2412111C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2011 |
|
RU2450855C1 |
Способ обработки диэлектрических материалов | 1986 |
|
SU1375328A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО УРАН-ПЛУТОНИЕВОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ | 2021 |
|
RU2772886C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА | 1998 |
|
RU2157335C2 |
СВЕРХТВЕРДЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1994 |
|
RU2108404C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2284247C2 |
Изобретение относится к способам обработки сверхтвердьпс материалов, например искусственных алмазов, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента для обработки металлов. Целью изобретения является повышение выхода годного продукта. Для этого перед спеканием поликристаллов осуществляют их измельчение в барабанной мельнице с мелющей загрузкой, при этом величину центро- бежных сил поддерживают равной 5-16g, а измельчение проводят в течение 5- 15 мин. В результате разрушаются дефектные зоны в поликристаллах и повышается их плотность. 2 табл. с Ф (Л
Способ получения шлифзерна из синтетического корунда | 1981 |
|
SU969311A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1989-01-07—Публикация
1986-08-07—Подача