Способ обработки сверхтвердых материалов Советский патент 1989 года по МПК B02C19/00 

Описание патента на изобретение SU1449161A1

15

Изобретение относичся к технологии получения различных изделий из сверхтвердых материалов и может быть использовано в машиностроении и других j отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение выхода годного продукта,

Способ обработки сверхтвердых материалов вктаочает их измельчение во 10 вращающемся барабане с мелющей загрузкой при величине центробежных сил, равной 5-16 g, в течение 5-15 мин. При этом для обеспечения максимального выхода годного продукта величина центробежных сил должна составлять 5- 11 и при ллн 1-рльности измельчения 12- 15 мин, а для получения изделий с максимальной износостойкостью режим измельчения ДОЛЖЕН Оыть соотвественно 20 11-16 f и 5-7 мин.

Пример, Обрабач ьшают три партии поликриста.плоп исмита - 1, 2, 3 и одну партию клрбонмта, Измельчение проводят в планетарной мельнице. При выборе режимов измельчения фуг кциеи отклика служит втсод годного продукта и его плотность. Перед исследг чянием образцы тщате: ьно очищают от , Фита и других примесей в ультразвуко юй ванне. Проведенные исследования .юз- воляют выбрать режимы измельчения, гарантируюгдие разрушение дефектных зон при выходе голного продукта 70- 80% с плотностью не ниже 3,5 г/см. з5 Из образцов исмита и карбонита, прошедших обработку в планетарной мельнице, и контрольных образцов :этих же материалов изготовлены резцы и испытаны в одинакорых условиях работы. 40 Сравнительн,е испытания обработанных и контрольных партий материала проведены при часовом точении стали ХВГ (HRC 58--60) для резнов из исмита и

25

30

для резцов, оснащенных карб Геометрия резцов, режимы об для всех видов материалов о Резцы, оснащенные исмитом - испытывают до износа по зад верхности, равного 0,4 мм, из карбонита - до износа 0

Режимы и результаты обр ликристаллов приведены в т

Из табл.1 видно, что нащенные поликристаллами и и карбонита, обработанными тарной мельнице, превосход носостойкости резцы из кон партии в 2-2,5 раза.

В табл.2 приведены режи ботки поликристаллов из ка полученные результаты по п мому способу, по известно работанные кристаллы. И.з т дует, что при повышении из кости падает выход годной Оптимальным режимом являет ка поликристаллов з течени ударном 1юздейств1ти 14 g. режиме достигается наивысш стойкость при достаточном ного продукта (1200 мин) да, что в 2 раза дольше че стойкость резцов, оснащенн кристаллами, необработанны нице .

Формула изобре

Способ обработки сверх териалов, включающий их и во вращающемся барабане с загрузкой, о т л и ч а ю тем, что, с целью повышен годного продукта, измельч ществляют при величине це

IJJ J( J - Л}-/- Ji-L - - -i- - - -

при точении алюминиевого сплава АК-6 45 сил 5-16 g в течение 5-1Ь

5

0 0

з5 40

25

30

для резцов, оснащенных карбонитом. Геометрия резцов, режимы обработки для всех видов материалов одинаковы. Резцы, оснащенные исмитом - 1, 2, 3, испытывают до износа по задней поверхности, равного 0,4 мм, а резцы из карбонита - до износа 0,050 мм.

Режимы и результаты обработки поликристаллов приведены в табл.1.

Из табл.1 видно, что резцы, оснащенные поликристаллами из исмита и карбонита, обработанными в планетарной мельнице, превосходят по износостойкости резцы из контрольной партии в 2-2,5 раза.

В табл.2 приведены режимы обработки поликристаллов из карбонита и полученные результаты по предлагаемому способу, по известному и необработанные кристаллы. И.з табл.2 следует, что при повышении износостойкости падает выход годной продукции. Оптимальным режимом является обработка поликристаллов з течение 6 мин при ударном 1юздейств1ти 14 g. При таком режиме достигается наивысшая износостойкость при достаточном выхоле годного продукта (1200 мин) 50% выхода, что в 2 раза дольше чем износостойкость резцов, оснащенных поликристаллами, необработанными в мельнице .

Формула изобретения

Способ обработки сверхтвердых материалов, включающий их измельчение во вращающемся барабане с мелющей загрузкой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, измельчение осуществляют при величине центробежных

45 сил 5-16 g в течение 5-1Ь

мин.

Таблиц а 1

Похожие патенты SU1449161A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО АБРАЗИВНОГО ЭЛЕМЕНТА 1997
  • Кузин Н.Н.
  • Слесарев В.Н.
RU2157334C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Кузин Н.Н.
  • Слесарев В.Н.
  • Бочко А.В.
  • Авенян В.А.
  • Доронин Г.С.
  • Таций В.Ф.
  • Жуков А.Н.
RU2258101C2
СПОСОБ СОРТИРОВКИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 2016
  • Бугаков Василий Иванович
  • Лаптев Александр Иванович
RU2625640C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 2009
  • Малышев Сергей Николаевич
  • Пшеничный Михаил Вадимович
  • Филоненко Владимир Павлович
RU2412111C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ 2011
  • Полушин Николай Иванович
  • Елютин Александр Вячеславович
  • Лаптев Александр Иванович
  • Сорокин Михаил Николаевич
RU2450855C1
Способ обработки диэлектрических материалов 1986
  • Зырянов Владимир Васильевич
  • Сысоев Виктор Филиппович
  • Болдырев Владимир Владиславович
  • Коростелева Татьяна Валерьевна
SU1375328A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТИРОВАННОГО УРАН-ПЛУТОНИЕВОГО ТОПЛИВА ДЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ 2021
  • Баранов Олег Геннадьевич
  • Карпенко Александр Александрович
  • Апальков Глеб Алексеевич
  • Ильиных Юрий Сергеевич
  • Никитин Сергей Сергеевич
  • Бычков Сергей Иванович
RU2772886C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА 1998
  • Слесарев В.Н.
  • Моденов В.П.
  • Кузин Н.Н.
RU2157335C2
СВЕРХТВЕРДЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 1994
  • Белиев М.М.
  • Кеда А.М.
  • Михалев В.П.
  • Салтыков В.А.
  • Нуждин Г.А.
RU2108404C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
  • Ткаченко Валерий Валерьевич
  • Андрианов Михаил Александрович
  • Салтыков Владимир Анатольевич
  • Ежов Сергей Петрович
RU2284247C2

Реферат патента 1989 года Способ обработки сверхтвердых материалов

Изобретение относится к способам обработки сверхтвердьпс материалов, например искусственных алмазов, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента для обработки металлов. Целью изобретения является повышение выхода годного продукта. Для этого перед спеканием поликристаллов осуществляют их измельчение в барабанной мельнице с мелющей загрузкой, при этом величину центро- бежных сил поддерживают равной 5-16g, а измельчение проводят в течение 5- 15 мин. В результате разрушаются дефектные зоны в поликристаллах и повышается их плотность. 2 табл. с Ф (Л

Формула изобретения SU 1 449 161 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1449161A1

Способ получения шлифзерна из синтетического корунда 1981
  • Туманян Мнацакан Седракович
  • Геворкян Карен Рафаэлович
SU969311A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета 1915
  • Настюков А.М.
SU63A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 449 161 A1

Авторы

Богатырева Галина Павловна

Герасименко Валентин Корнеевич

Гвяздовская Виктория Леонидовна

Даты

1989-01-07Публикация

1986-08-07Подача