Штамп для выдавливания Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям 1итампов для выдавливания полых изделий с фланцем.

Цель изобретения -- повышение качества изделий за счет увеличения точности размеров отверстия и повышение надежности штампа за счет снижения усилий деформирования.

На чертеже показан штамп, продольный разрез; (слева - в крайнем верхнем положении, справа - в крайнем нижнем).

Штамп содержит пуансон 1, оправку 2, расположенную концентрично в пуансоне с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси штампа, матрицу 3, установленную на неподвижной плите 4. Винт 5 смонтирован на неподвижной плите 4 с возможностью вращения посредством упорных подшипников 6, размещенных над и под опорными поверхностями 7, выполнен ными в хвостовой части винта 5. Винт о имеет два резьбовых участка: А - для взаимодействия с пуансоном 1 с ходом резьбы t, и Б - для взаимодействия с оправкой 2 с ходом резьбы t, причем t,:/:.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 8, например, в виде кольца устанавливается в матрицу 3. Пуансон 1, перемещаясь вниз, вращает винт 5, воздействуя па участок резьбы А, так как резьба на винте несамотормозящаяся. Вращающийся винт 5 передает поступательное движение оправке 2 через резьбовой участок Б. Если t, tt, оправка 2 перемещается со скоростью больщей, чем пуапсон 1. За счет подбора со- отнощения ijii можно установить скорость перемещения оправки 2, равной скорости течения металла вдоль нее. При этом силы трения на поверхности контакта оправка-металл равны нулю. Если необходимо создать некоторый подпор металла при течении вдоль оправки, например, для предотвращения обрыва металла в месте перехода от фланца к ступице, то изменив соответственно соотношение ti/t, можно добиться возникновения на поверхности контакта оправка-металл сил трения, которые будут пре

-

пятствовать течению металла вдоль оправки.

По окончании процесса деформирования излищек металла вытекает в зазор между оправкой 2 и матрицей 3, который заполняется в последнюю очередь.

При обратном ходе пуансона 1 оправка 2 вместе с охватывающей ее поковкой начинает перемещаться вверх. Так как силы трения на поверхности контакта опрака-металл превышают силы трения на поверхности контакта матрица-металл из-за наличия уклонов гравюры матрицы, поковка извлекается из матрицы 3 и снимается с оправки в конце .хода пуансона 5 вверх, что облегчает автоматизацию процесса удаления поковки из зоны штампа, например, посредством склиза, по которому поковка перемешается на следующую позицию обработки.

Формула изобретения

5

Штамп для выдавливания полых изделий с фланцем, содержащий подвижную плиту с пуансоном, установленной концентрично ему оправкой, и смонтированную соосно пуансону на неподвижной плите матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения точности размеров отверстия и повышения надежности за счет снижения усилий деформирования, он сь)абжен винтом, смонтированным на неподвижной плите с возможностью свободного относительно нее вращения концентрично пуансону и оправке, и установленным с возможностью взаимодействия своей резь бовой поверхностью с оправкой и пуансоном, при этом участок резьбовой поверхности винта, размещенный с возможностью взаимодействия с пуансоном, выполнен с ходом резьбы, отличным от хода резьбы участка резьбовой поверхности винта, размещенного с

возможностью взаимодействия с оправкой, резьба винта выполнена несамотор.мозящей- ся, а винт, установлен на неподвижной плите посредством упорных подшипников качения.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструк- ция.м штампов для выдавливания полых ич яелий с ф.чанием. Цель изобретении повышение качества изделий за счет увеличения точности размеров отверстия и повышение надежности штампа за счет снижения усилий деформирования. .Итам;1 содержит g Се. 30. отке рук- ич поичешения жит установленную на неподвижной плите матрицу для кольцевой заготовки. На гои жг плите соосно .матрице над пей pii чмепц н винт с резЬ)бовой новер.хностью. раз.именио на два участка. Винт установлен с нозмож- )1остью свободного вращения вокруг про дольной оси. С одним из ччастков ;чмьбы контактирует пуансон, а с дру1пм шенная в полос и пуансона оправка. Ij.iaio- даря тому, что участки резьбовой ности пуансона выполнены с различ1. nia гом несамотормозящейся резьбы, при перс меп1ении пуансона перемешается li ()11|)аика относительно пуансона. Выбирая );i i.in iin,;c соотношения niaroB резьбы на час1ка, можно регулироват ус.ювия течения iena,:- .па в зоне ф-танца изделия и на поверхности vi() контакта с oripuBKoii. 1 H.I. 5 / /////// и с