1
Изобретение относится к машиностроению, приборостроению, предназначено, в частности, для раскладки круглых заготовок типа инъекционных игл и может быть использовано в медицинской промышленности.
Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства за счет исключения застревания заго товок при подаче последних в перегружатель.
На фиг.1 показано устройство для раскладки круглых заготовок, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.А - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1, на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.1; на фиг.7 - расположение механизмов при верхнем положении бункеров; на фиг.8 - то же, при нижнем положении бункеров.
Устройство содержит перегружатель и накопитель с соответствующими приводами. Перегружатель состоит из дву несущих элементов 1, выполненных в виде секторов, жестко связанных межд собой связями 2. На каждом из элемен тов 1 установлены ложементы 3 и 4. Несущие элементы 1 шарнирно осью 5 связаны с кронштейнами 6, жестко установленными на основании 7. На основании 7 также жестко установлен кронштейн 8, на котором шарнирно закреплен гидроцилиндр 9, шток которого
0
,.
5 д
5
шарнирно связан с одним из несущих элементов 1.
Лоток содержит раму 10, на которой установлены направляюшие 11-13. На раме 10 установлен гидроцилиндр 14. На направляющих 12 неподвижно установлены упоры 15, а ьп направляющих 13 - упоры 16. На направляющих 11 установлена с возможностью возвратно- поступательного движения плита 17, на которой жестко крепятся бункера 18. Гидроцилиндр 14 имеет опору 19, установленную на раме 10, шток гидроцилиндра 14 соединен с плитой 17 кронштейном 20. Бункера 18 оснащены заслонками 21, которые шарнирно соединены осями 22 со стенками бункеров 18, и регулировочными механизмами, выполненными в виде винтов 23. На плите 17 размещены направляющие 24, на которых установлены с возможностью перемещения передние стенки 25 бункеров 18, выполненные в виде вил, ра- бочая поверхность которых имеет пологий скос. На стенках 25 шарнирно закреплены корпуса 26 с размещенными в них пружинами 27, которые шарнирно связаны с кронштейнами 28, жестко установленными на плите 17. Рама 10 жестко крепится к кронштейну 29 наклона накопителя, которьп шарнирно соединен с осью 5 бугелями 30. Регулировочный винт 31 шарнирно связан одним концом с кронштейном 29, а другим - с кронштейном 32, установленным на основании 7. В бункер
31
18 загружай г ел соориеитиронашпле игольные заготовки 33.
Устройство работает следующим образом.
Под действием гидрош1линдра 14 плита 17 с бункерами 18 перемещаетс вверх до тех пор, пока стенки 25, упираясь в упоры 15, утопятся под днища бункеров 18. При движении плиты 17 пружины 27, заключенные в корпуса 26, прижимают стенки 25 к задней стенке плиты 17, препятствуя ИХ самопроизвольному движению вниз по направляющим 24. При встрече с упорами 15 стенки 25 по направляющим 24 смещаются назад, занимают поло- жепие за задними стенками бункеров и удерживаются в этом положении с помощью корпусов 26. При этом иголь- ные заготовки 33 ска1ываются на направляющие 12. Затем несущие элементы 1 под де11ствием гидроцилиндра 9, поворачиваясь на оси 5, опускаются до упора на направляющие 13, при этом наружньге поверхности направляющих 12 и 13 и ложементы 3 и 4 находятся в одной плоскости. После этого плита 1 7 с бункерами 18 под действием гидроцилиндра 14 начинает движение вниз. При этом игольные заготовки 33, перекатываясь с направляющих 12, попадают на ложементы 3 и 4 и, западая по одной в гнезда ложементов заполняют их по всей длине. Заготов- ки 33, не попавшие в гнезда ложементов 3 и 4, скатываются вниз на направляющие 13. В зависимости от диаметра игольньгх заготовок 33 заслонки
21регулируются поворотом вокруг оси
22и установкой зазора между торцом заслонок и днищами бункеров 18 винтом 23 так, чтобы по мере заполнения игольными заготовками 33 ложементов
3 и 4 количество игольных заготовок 33 за заслонкой 21 всегда было постоянным.
При достижении крайнего нижнего положения бункерами 18 стенки 25 от контакта с упорами 16 по направляю- щим 24 выдвигаются вперед и благодаря тому, что передняя их часть, имеющая пологий скос, расположена ниже
17Ч
уропня наружной поверхности ложементов 3 и 4 и направляющих 13, а задняя их часть возвышается над ними, происходит плавный захват заготовок 33, оставшихся на направляющих 13.
Затем под действием гидроцилиндра 9 несущие элементы с игольными заготовками 33 в гнездах ложементов 3 и 4 поворачиваются в горизонтальное положение и происходит загрузка заготовок 33 в кассеты (не показаны) для последующих обработок. Бункера 18 со стенками 25, на рабочих органах которых находится часть заготовок 33, начинают движение вверх и достигают верхнего положения, после чего несущие элементы с ложементами 3 и 4, освобожденными от заготовок 33, возвращаются в исходное положение между направляющими 12 и 13, и цикл повторяется.
В случае необходимости раскладки заготовок другого диаметра меняются ложементы 3 и 4, имеющие соответствующие углы наклона гнезд 45-90 , наклон механизма раскладки регулируется винтом 31, а установка заслонок 21, как указано: количество заготовок за заслонкой должно быть всегда постоянным.
Формула изобретения
Устройство для раскладки круглых заготовок, содержащее основание, бункер, перегружатель деталей с соответствующим приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, бункер установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль введенного наклонно расположенного лотка, при этом стенка бункера, размещенная вдоль лотка, установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а перегружатель выполнен в виде несущего элемента с ложементами для заготовок, установленного с возможностью поворота и стыковки наружных поверхностей ложементов с дном лотка.
15
3
11
15
25
23 2J }В 25
т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для контактной стыковой сварки | 1977 |
|
SU662306A2 |
Механизм подачи заготовок к прессу | 1986 |
|
SU1424935A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ЗАГОТОВОК | 1990 |
|
RU2023572C1 |
Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство | 1983 |
|
SU1191251A1 |
Автоматическая линия для изготовления изделий типа опорных роликов тракторов | 1980 |
|
SU929400A1 |
Штамп для объемного формообразования деталей | 1982 |
|
SU1140877A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
Роботизированная линия горячей штамповки | 1982 |
|
SU1068265A1 |
Устройство для поштучной выдачи стержневых заготовок с головкой | 1987 |
|
SU1496878A1 |
ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ БУКСИРОВКИ АВАРИЙНЫХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ | 1992 |
|
RU2081765C1 |
Изобретение относится к области машиностроения, приборостроения, предназначено, в частности, для раскладки круглых заготовок типа инъекционных игл и может найти применение в медицинской промышленности. Целью изобретения является повьппенне на
Фиг. Z
Фиг,5
В-В
Фиг, 6
Редактор И.Шулла
Составитель В.Комаров Техред А.Кравчук
Заказ 6910/15
Тираж 922
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
2
i9
14
Фае. 8
Корректор Л.Патай
Подписное
Устройство для групповой ориентированной загрузки деталей в гнезда кассеты | 1982 |
|
SU1049231A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-01-07—Публикация
1987-01-21—Подача