4ib 01 Ю
О)
о
00
Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в машинах для литья под давлением.
Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет сокращения времени смены материала.
На фиг. 1 изображено загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - развертка по втулке с пазом; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.
Загрузочное устройство машин для переработки пластмасс содержит корпус 1, установленные на нем с возможностью поворота втулку 2 с кронштейном 3, бункеры 4 и 5 для материала, закрепленные на кронштейне 3, механизм поворота втулки 2 и бункеров 4 и 5, выполненный в виде силового цилиндра 6, г э наружной поверхности которого установлена втулка 2 с кронштейном 3, соединенная со штоком 7 силового цилиндра 6. По цилиндрической поверхности втулки 2 выполнен замкнутый паз с вертикальными а и наклонными б участками (фиг. 4) для размещения в них направляю- ш,их опор 8, оси 9 которых закреплены на корпусе силового цилиндра 6. Механизм поворота снабжен шарнирно закрепленными на корпусе втулки 2 с одной стороны и подпружиненными с другой направляющими защелками 10 для перекрытия участков паза при подъеме и опускании бункеров 4 и 5. Силовой цилиндр б прикреплен к корпусу 1 посредством фланца II, прижима 12 и полуколец 13. В силовом цилиндре 6 установлен поршень 14, соединенный со штоком 7.
Втулка 2 соединена с фланцем 15 и за- пдитным кожухом 16. Фланец 15 соединен со штоком 7 силового цилиндра 6 через опорные подшипники 17 и 16. В силовом цилиндре 6 размещена направляющая втулка 18 с закрепленными в ней осями 9 направляющих опор 8. На осях 9 установлены также шарикоподшипники 19. Направляющие за- шелки 10 установлены на осях 20 с воймож- ностью притягивания к упору 21 пружиной 22 (фиг. 5). Втулка 2 снабжена регулировочным резьбовым кольцом 23 и центрируется относительно силового цилиндра 6 кольцами 24, закрепленными на втулке 2. Механизм поворота установлен на корпусе 1 литьевой машины посредством фланца 11 и кронштейна 25. Во фланце 11 выполнено отверстие в для подвода сжатого воздуха.
Количество вертикальных участков а на втулке соответствует количеству бункеров 4 и 5 на кронштейне 3.
Устройство машин для переработки пластмасс работает следующим образом.
Бункер 4 (фиг. 1), установленный на кронштейне 3, находится над механизмом впрыска литьевой машины и его патрубок установлен в приемном отверстии цилиндра пластикации (не показано). Бункер 5 установлен также на кронштейне 3 и находится в исходной позиции. Бункер 4 в исходной позиции находится в снаряженном состоянии, т.е. наполнен материалом. При смене материала давление подается в отверстие в фланца И. Поршень 14 поднимается вверх и через шток 7 и опорные подшипники 11 поднимает втулку 2 с фланцем 15 и защитным
Q кожухом 16.
Поднимаясь вверх, втулка 2 центрируется на силовом цилиндре 6 кольцами 24. В начале подъема втулки 2 шарикоподшипники 19 и направляющие опоры 8 перемещаются в вертикальном участке паза а. Дойдя
5 до направляющей защелки 10, шарикоподшипники 19 и направляющие опоры 8 входят в наклонный участок паза б. При этом втулка 2, фланец 15, защитный кожух 16 с кронштейном 3 и бункерами 4 и 5 поворачиваютQ ся и бункер 5 с материалом становится над механизмом впрыска литьевой машины, а заменяемый бункер 4 становится в исходную позицию для дальнейших транспортных операций или загрузки материала.
При отключении давления и соединении отверстия в с атмосферой поршень 14 со штоком 7 опускаются в силовом цилиндре 6 под действием массы бункеров 4 и 5, кронштейна 3, фланца 15, втулки 2 и защитного
0 кожуха 16. При опускании втулки 2 шарикоподшипники 19 и направляющие опоры 8 перемещаются по вертикальному участку паза а. При наезде направляющей защелки 10 на шарикоподщипник 19 направляющая защелка 10 поворачивается вокруг оси 20,
5 пропуская шарикоподшипник 10 и направ- ляющие опоры 8 вверх по вертикальному участку паза а. После прохождения щарнко- подшипника 19 направляющая защелка 10 возвращается пружиной 22 до упора 21. При
д последующем опускании втулки 2 она центрируется вертикальными участками паза а на шарикоподшипниках 19 и бункер 5 устанавливается над механизмом впрыска литьевой машины. Позиционирование втулки 2 по высоте осуществляется регулировкой ре5 гулировочного резьбового кольца 23, которое установлено в нижней части втулки 2 и упирается в конце хода в прижим 12.
Предложенное изобретение позволяет сократить время смены материала в литье- вой мащине в процессе переналадки на новое изделие с нескольких десятков мннут до нескольких десятков секунд. Смена материала осуществляется заменой бункеров, и операция по выгрузке заменяемого материала, очистки бункера и загрузке материала в бун5 кер может осуществляться параллельно основному технологическому процессу, не удлиняя времени переналадки на новое изделие.
Изобретение может быть использовано на литьевых машинах всех типоразмеров, используемых при изготовлении деталей малыми партиями и при частой смене материала, а также в роботизированных технологических комплексах гибких производственных систем.
Формула изобретения
Загрузочное устройство машин для переработки пластмасс, содержащее установленные на корпусе машины с возможностью поворота втулку с кронштейном, бункеры для материала, закрепленные на кронштейне, и механизм поворота втулки и бункеров, отличающееся тем, что, с целью повышения
производительности устройства за счет сок- раш,ения времени смены материала, механизм поворота выполнен в виде силового цилиндра, по наружной поверхности которого установлена втулка с кронштейном, которая соединена со штоком силового цилиндра, по цилиндрической поверхности втулки выполнен замкнутый паз с вертикальными и наклонными участками для размещения в них направляющих опор, оси которых закреплены на корпусе силового цилиндра, причем механизм поворота снабжен шарннрно закрепленными на корпусе втулки с одной стороны и подпружиненными с другой направ- ляюшими защелками для перекрытия участков паза при подъеме и опускании бункеров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм впрыска литьевой машины | 1984 |
|
SU1211076A1 |
СЕЯЛКА | 1995 |
|
RU2089057C1 |
Механизм впрыска литьевой машины для полиэфирных материалов | 1989 |
|
SU1657399A1 |
ПИТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЛИТЬЕВЫХ МАШИН | 1972 |
|
SU351715A1 |
Литьевая машина для пластмасс | 1988 |
|
SU1563994A1 |
ТРЕХВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2200070C1 |
Роторная литьевая машина для изготовления изделий из полимерных материалов | 1990 |
|
SU1771980A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКОПКИ ЛАКРИЧНОГО КОРНЯ | 1998 |
|
RU2129356C1 |
Механизм впрыска литьевой машины | 1977 |
|
SU654437A1 |
Роторная машина для литья пластмасс под давлением | 1990 |
|
SU1717388A1 |
Изобретение относится к переработке пластмассы и м.б. использовано в машинах для литья под давлением. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет сокращения времени смены материала. Для этого загрузочное устройство содержит втулку с кронштейном, установленную на корпусе машины с возможностью поворота. На кронштейне закреплены бункеры для материала. Втулка снабжена механизмом поворота, выполненным в виде силового цилиндра. Втулка установлена по наружной поверхности силового цилиндра и соединена с его штоком. По цилиндрической поверхности втулки выполнен замкнутый паз с вертикальными и наклонными участками с размешенными в пазу направ- ляюшими опорами. Оси направляющих опор закреплены на корпусе силового цилиндра. Механизм поворота снабжен направляющими заш,елками. При работе устройства в начале подъема втулки направляющие опоры перемешаются в вертикальном участке паза и, дойдя до направляющей защелки, входят в наклонный участок, что позволяет осуществить поворот бункеров. Это позволяет сократить время смены материала, обеспечить очистку бункеров и загрузку их материалом параллельно основному технологическому процессу. 5 ил. $ сл
6-6
Фие.З
а
ФигМ noSepH /rjo
Фие.5
Завгородний В | |||
К | |||
и др | |||
Литьевые машины для термопластов и реактопластов | |||
М.: Машиностроение, 1968, с | |||
Устройство для отыскания металлических предметов | 1920 |
|
SU165A1 |
ШНЕК-МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКН ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 0 |
|
SU262376A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-03-30—Подача