Способ получения дитионита натрия Советский патент 1989 года по МПК C01B17/06 

Изобретение относится к химической технологии неорганических солей в частности к способам получения ди- тионига натрия.

Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

Суспензию цинкового порошка в во- де, взятую в массовом отношении 1: : (2-4,5) , обрабатывают сернистьпч газом. Полученный раствор дитионита цинка добавляют к раствору едкого натра одновременно с первой промьш- ной водой от предьщущей операции и свежей воды. В образующейся суспензии содержание дитионита натрия в растворе составляет 220-280 г/л. Суспензию разделяют на фильтре, оса- док промывают второй промывной водой от предьщущей операции. Образующиеся первую и вторую промывные воды используют при взаимодействии следующей порции дитионита цинка с едким натром и первой промывке следующего осадка соответственно. Промытую гидроокись цинка сушат.

Из фильтрата поваренной солью высаливают при охлаждении дигидрат дитио нита натрия, отд еляют часть маточного раствора, а оставшуюся суспензию нагревают до 55-60 С с после- ; yющим отделением кристаллов безводного дитионита натрия и их сушкой. Получают целевой продукт с содержанием основного вещества /v96,0- 96,2 мас.% выходом 65,0-67,1%.

Пример 1, Суспензию 340 кг цинкового порошка в воде с массовым отношением 1:4,5 обрабатывают сернистым газом. Полученный раствор дитионита цинка .дoбaвJ Iяют к раствору едкого натра (42%) одновременно с i 300 л первой промывной воды от пре- дьщущей операции, В жидкой фазе образующейся суспензии содержание дитионита натрия составляет 260 г/л. Суспензи) разделяют на фильтре, осадок промывают второй промывной водой от предьщущей операции в количестве 1300 л и свежей водой в количестве 1300 л. Образующиеся первую и вторую промывные воды используют при взаимодействии следующей порции дитионита цинка с едким натром и первой.промывке следующего осадка соответственно. Промытую гидрокись цинка сушат. Из отделяемого на фильтре раствора

0 5

Q

.д j

5

высаливают поваренной солью при охлаждении дигидрат дитионита натрия, удаляют часть маточного раствора, нагревают оставшуюся суспензию до 55-60 С, отделяют образующиеся кристаллы безводного дитионита натрия и сушат их. Получают 595 кг дитионита натрия, содержащего 96% основного вещества, что соответствует выходу продукта 67,1%. Содержание основного вещества в окиси цинка (в пересчете на сухой продукт) составляет 95,7%.

П р и м е р 2. Суспензию 340 кг цинкового порошка указанного качества в воде с массовым отношением обрабатывают сернистым газом. Полученный раствор дитионита цинка добавляют к раствору едкого едкого натра одновременно с 1500 л первой промывной воды.. В жидкой фазе образующейся суспензии содержание дитионита натрия составляет 220 г/л. Суспензию разделяют на фильтре, осадок промцвают 1500 л второй промывной воды и 1500 л свежей воды. Образующиеся промывные растворы используют при взаимодействии следующей порции дитионита цинка с едким натром. Отмытую гидрокись цинка сушат, из отделенного на фильтр-прессе раствора получают дитионит натрия аналогично примеру 1.

Получают 615 кг дитионита натрия, .содержащего 90% основного вещества, что соответствует выходу продукта 65%, Содержание основного вещества в окиси цинка (в пересчете на сухой продукт) составляет 96,7%.

П р и м е р 3. Суспензию 380 кг цинкового порошка указанного качества в воде с массовым отношением 1 : : 3,2 обрабатывают сернистым газом и получают безводный дитионит натрия аналогично примеру 1, добавляя одновременно с раствором дитионита цинка 1400 л первой промывной воды. Содержание дитионита-натрия в жидкой фазе суспензии составляет 280 г/л. Получают 670 кг дитионита натрия, содержащего 93,5% основного вещества, что соответствует выходу продукта 66,2%. Содержание основного вещества в окиси цинка составляет 96,2%.

Примеры осуществления способа в заявленных пределах, вне заявленных пределов и по известному способу представлены в таблице.

Как следует из приведенных данных, проведение процесса получения дитионита натрия по предлагаемому способу (примеры 1-3) позволяет увеличить выход дитионита натрия на 2- 7%, содержание о.сновного вещества, в окиси цинка на 1-2% и уменьшить расходные коэффициенты на 3-5% по сравнению с известным способом (пример 8). Увеличение массового отношения цинкового порошка и воды до 1:1,5 (пример 4) приводит к резкому снижению выхода продукта вследствие ухудшения условий взаимодействия сернистого газа и цинкового порошка и неполному расходованию его. При массовом отношении цинкового порошка и воды 1:5 (пример 5) выход продукта несколько снижается вследствие частичного разложения дитионита натрия при хранении первой промывной воды до следующей операции, не компенсируемой (как в примерах 1-3) проведением высаливания из более концентрированного раствора. При введении промывной воды после подачи дитионита цинка в едкий натр (пример 6) происходит образование кристаллов безводного дитионита натрия, которые не успевают раствориться при подаче промывной воды и остаются на фильтре вместе с гидроокисью цинка, что приводит к снижению выхода продукта и снижению содержания основного вещества в окиси цинка. Введение промывной воды в едкий натр перед подачей дитионита цинка (пример 7) вызывает частичное разложение дитионита нат

рия, содержавшегося в промывной воде, в значительном избытке щелочи.

Таким образом, использование пред-, лагаемого способа получения дитионита натрия обеспечивает по сравнению с известным способом увеличение выхода целевого продукта до 65,0-67,1%.

Форм у л а изобретения

1. Способ получения дитионита натрия, включающий обработку водной суспензии цинкового порошка сернистым

газом с об азованием дитионита цинка, взаимодействие последнего с едким натром, отделение осадка полученного гидроксида цинка от маточного раствора и промывку его водой, возврат промывной воды в процесс, высаливание из маточного раствора хлористым натрием дигидрата натрия, сброс части маточного раствора и нагрев оставшейся суспензии с получением осадка безводного дитионита натрия, отделение его и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, обработку суспензии цинкового

порошка сернистым газом ведут при Т:Ж 1:2-4,5, а промывную воду со стадии промывки гидроксида цинка возвращают на стадию взаимодействия дитионита цинка с едким натром.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промывную воду на стадию взаимодействия вводят одновременно с дитионитом .

fo I

CNI

+

O.

r -IО

Изобретение относится к химической технологии неорганических со лей. Цель изобретения состоит в повы- . шении выхода цельного продукта. Способ осуществляют следующим образом Суспензию цинкового порошка в воде, взятых в массовом соотношении 1:(2- 4,5), обрабатывают сернистым газом. Полученный раствор дитионита цинка добавляют к раствору едкого натра одновременно с первой промывной водой от предыдущей операции. Суспензию разделяют на фильтре, осадок промывают второй промывной водой от предьздущей операции. Образующиеся первую и вторую промывные воды используют при взаимодействии следующих порций дитионита цинка с едким натром и при первой промывке следующего осадка.соответственно. Промытую гидроокись цинка сушат. Из фильтрата поваренной солью высаливают при охлаждении дигидрат дитионита натрия, отделяют часть маточного раствора, а оставшуюся суспензию нагревают до 55-60 С с последующим отделением кристаллов безводного дитионита натрия и их сушкой. Целевой продукт содержит 96,0- 96,2 мас.% основного вещества. Выход 65,0 - 67,1%. 1 з.п.,ф-лы, 1 та бл. i 4 01 Ю «

i.n

J3

Ю

in

CO

CXJ VO

cn

VD