гировавшйх мономеров и готовый латекс характеризуют содержанием метакриловой кислоты в полимере латекса (по разности между введенным количеством кислоты и определенным в водной фазе латекса), количеством образовавшегося гомополимера в водной фазе (кондуктометрическим титрованием), устойчивостью к механическим воздействиям (на приборе Марона), устойчивостью к действию электролитов (по порогу коагуляции под действием водных растворов), рН, поверхностным натяжением (на приборе ДюНуи).
Пример 1. Проводят сополимеризацию смеси мономеров - 60 вес. ч. стирола и 40 вес. ч. бутадиена по рецепту, описанному выше. В аппарат емкостью 60 л загружают водную фазу, содержащую эмульгатор, иницатор, воду, мономеры - стирол и бутадиен. Смесь перемешивают и нагревают до 60°С. Полимеризацию проводят в течение 1,5 ч до содержания незаполимеризовавшихся мономеров 3% (определение проводят хроматографически). Затем в латекс вводят 5 вес. ч. метакриловой кислоты (в расчете на 100 вес. ч. мономеров) в виде 10%-ного водного раствора, поднимают температуру в аппарате до 80°С и проводят графт-полимеризацию в течение 8 ч. После этого из латекса удаляют остатки незаполимеризовавшихся мономеров дегазацией.
Пример 2. Условия проведения сополимеризации мономеров такие же, как и в примере 1, с тем отличием, что при содержании незаполимеризовавшихся мономеров, равном 1,5%, в латекс вводят 3 вес. ч. водного раствора (в расчете на мономеры) метакриловой кислоты и 0,1% инициатора - персульфата калия, поднимают температуру в аппарате до 90°С и проводят графт-полимеризацию в течение 6 ч.
Пример 3. Условия проведения сополимеризации мономеров такие же, как в примере 1, с тем отличием, что при содержании незаполимеризовавшихся мономеров, равном
1%, в латекс вводят 1 вес. ч. водного раствора метакриловой кислоты в расчете на 100 вес. ч. мономеров, поднимают температуру в аппарате до 90°С и проводят графт-пслимеризацию в течение 2 ч.
Примеры 4-7. Условия сополимеризации мономеров те же, что и в примере 1, с тем отличием, что при содержании незаполимеризовавшихся мономеров, равном 1, 2, 3,
4%, вводят в латексы водные растворы 3 вес. ч. (в расчете на 100 вес. ч. мономеров) метакриловой кислоты, нагревают до 80°С и проводят графт-полимеризацию в течение 5 ч.
Характеристика латексов в примерах 1-7 приведена в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения синтетического латекса | 1989 |
|
SU1812191A1 |
Способ получения синтетических каучуков и латексов | 1967 |
|
SU242384A1 |
Способ получения синтетических каучуков | 1973 |
|
SU458237A1 |
Способ получения бутадиен-стирольного карбоксилсодержащего латекса | 1973 |
|
SU475367A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРВОКСИЛСОДВРЖЛЩИХ ЛАТЕКСОВ | 1970 |
|
SU266210A1 |
Способ получения модифицированного каучука | 1978 |
|
SU749069A1 |
Способ очистки синтетических бутадиеновых латексов | 1980 |
|
SU939449A1 |
Способ получения безэмульгаторного латекса | 1983 |
|
SU1171467A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-(МЕТИЛ)СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ | 2015 |
|
RU2615748C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛИРОВАННОГО БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА | 2007 |
|
RU2374266C2 |
Авторы
Даты
1976-01-15—Публикация
1974-06-28—Подача