Способ контроля стойкости инструмента Советский патент 1989 года по МПК G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU1453242A2

ел

со

s

мР

ю

Похожие патенты SU1453242A2

название год авторы номер документа
Способ контроля стойкости инструмента 1980
  • Малкин Алексей Яковлевич
  • Шустиков Анатолий Дмитриевич
  • Матвейкин Виктор Васильевич
  • Гудименко Николай Николаевич
  • Азаров Владимир Афанасьевич
  • Вольвачев Юрий Федорович
  • Соловьев Виктор Викторович
  • Мышлевский Леонид Маркович
SU905735A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ С ОПЕРЕЖАЮЩИМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 2009
  • Полянчиков Юрий Николаевич
  • Норченко Павел Анатольевич
  • Крайнев Дмитрий Вадимович
  • Ингеманссон Александр Рональдович
  • Качалова Лариса Александровна
  • Ангеловская Людмила Сергеевна
RU2399460C1
Способ изготовления державок режущих инструментов 1987
  • Максаров Вячеслав Викторович
  • Максарова Ирина Юрьевна
  • Иващенко Павел Иванович
SU1510984A1
Способ контроля стойкости режущего инструмента 1988
  • Русаков Анатолий Владимирович
SU1640609A1
Устройство для сборки под пайку твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента 1984
  • Вирон Аркадий Яковлевич
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Любашевский Михаил Семенович
SU1181832A1
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА 2003
  • Украженко К.А.
  • Украженко О.К.
RU2236328C1
Резец для обработки железнодорожных колесных пар 2022
  • Гоц Эдуард Михайлович
  • Атажанов Эдуард Сергеевич
RU2787612C1
Способ комбинированной обработки 1986
  • Чистосердов Павел Сергеевич
  • Беляй Виктор Георгиевич
SU1386432A1
Способ совмещенной обработки поверхностей резанием и поверхностным пластическим деформированием 1986
  • Сургунт Ярослав Михайлович
  • Довгалев Александр Михайлович
  • Сорокина Лариса Витальевна
SU1459901A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 2008
  • Бобровский Николай Михайлович
  • Вильчик Виталий Андреевич
  • Бокк Владимир Владимирович
  • Максименко Николай Николаевич
  • Мельников Павел Анатольевич
  • Гомельский Михаил Владимирович
  • Бобровский Игорь Николаевич
RU2348504C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 453 242 A2

Реферат патента 1989 года Способ контроля стойкости инструмента

Изобретение относится к машиностроению. Целью изобретения является повьшение точности контроля характеристик стойкости инструмента. Экспе- риментально определяют характеристики стойкости эталонного инструмента, в частности величину пластической деформации стыка режущей пластины с державкой. Статически нагружают используемый инструмент усилиями Рр, равными усилиям резания при различ- ных длинах In его консольной части, и измеряют пластическую деформацию стыка пластины с державкой, что также определяет относительную де- формацию. По полученным зависимостям определяют жесткость инструмента при различных длинах его консольной части. При этом стойкость инструмента будет определяться по соотношению этих величин по следующей зависимости ,/лг,/Лг„+Кэ/К, где Т„ и Т, - стойкость эталонного и испытуемого инструментов, jTj и dr пластическая деформация стыка режущей пластины и державки эталонного и испытуемого инструментов, К и Км - упругая деформация державки в i tecTe нагружения эталонного и испытуемого инструментов. 1 ил. с (Л

Формула изобретения SU 1 453 242 A2

14)

Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при механической обработке материалов резанием и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 905735

Цель изобретения - повьшение точности контроля характеристик стойкости и11струмента.

На чертеже изображена зависимость упругой деформации державки от ве;ш- чины нагружения.

Способ реализуется следующим образом.

Экспериментально устанавливают стойкость эталонного инструмента, а также величину пластической деформации Лг, .стыка режущей пластины с державкой при определенной длине I KOHсольной части инструмента и усилии резания Рр.

Статически нагружают испытуемый инструмент усилиями Р, равными усилиям резания при различных длинах консольной части инструмента, и измеряют пластические деформации Лг стыка режущей пластины и державки, что также определяет относительные деформации изгиба режущей пластины.

По полученным зависимостям упругая деформация - усилие нагружения определяют жесткость Kg и К (величины упругой деформации)-эталонного и испытуемого инструментов при соответствующих длинах Ц ... ной части инструмента.

1 ц консоль

При одних и тех же длинах 1„ и усилиях нагружения Р упругая деформация державок, а следовательно, дополнительные напряжения в режущей пластине одинаковы. При различных длинах 1 консольной части инструмента и усилиях нагруженрй Р величины упругой деформации Kg и К„ и их соотношения отличаются друг от друга.

При этом стойкость Т„ инструмента определяется по следующей зависимости

5

0

5

0

Jrj

Лг

п

Kj

К

где Т„ и Т

и

J - стойкость испытуемого и эталонного инструментов;

ЛГэ идгу - пластическая деформация стыка режущей пластины с державкой; К и К, - упругая деформация в

месте нагружения державок эталонного и испытуемого инструмента.

Формула изобретения

Способ контроля стойкости инстру мента по авт. св. № 905735, отличающийся тем, что, с целью повьшгения точности, нагружение осутцествляют при различных длинах консольной части инструмента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1453242A2

Способ контроля стойкости инструмента 1980
  • Малкин Алексей Яковлевич
  • Шустиков Анатолий Дмитриевич
  • Матвейкин Виктор Васильевич
  • Гудименко Николай Николаевич
  • Азаров Владимир Афанасьевич
  • Вольвачев Юрий Федорович
  • Соловьев Виктор Викторович
  • Мышлевский Леонид Маркович
SU905735A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 453 242 A2

Авторы

Аксенко Александр Александрович

Даты

1989-01-23Публикация

1987-02-03Подача