ел
со
s
мР
ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля стойкости инструмента | 1980 |
|
SU905735A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ С ОПЕРЕЖАЮЩИМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2009 |
|
RU2399460C1 |
Способ изготовления державок режущих инструментов | 1987 |
|
SU1510984A1 |
Способ контроля стойкости режущего инструмента | 1988 |
|
SU1640609A1 |
Устройство для сборки под пайку твердосплавных пластин с корпусом режущего инструмента | 1984 |
|
SU1181832A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2003 |
|
RU2236328C1 |
Резец для обработки железнодорожных колесных пар | 2022 |
|
RU2787612C1 |
Способ комбинированной обработки | 1986 |
|
SU1386432A1 |
Способ совмещенной обработки поверхностей резанием и поверхностным пластическим деформированием | 1986 |
|
SU1459901A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2008 |
|
RU2348504C1 |
Изобретение относится к машиностроению. Целью изобретения является повьшение точности контроля характеристик стойкости инструмента. Экспе- риментально определяют характеристики стойкости эталонного инструмента, в частности величину пластической деформации стыка режущей пластины с державкой. Статически нагружают используемый инструмент усилиями Рр, равными усилиям резания при различ- ных длинах In его консольной части, и измеряют пластическую деформацию стыка пластины с державкой, что также определяет относительную де- формацию. По полученным зависимостям определяют жесткость инструмента при различных длинах его консольной части. При этом стойкость инструмента будет определяться по соотношению этих величин по следующей зависимости ,/лг,/Лг„+Кэ/К, где Т„ и Т, - стойкость эталонного и испытуемого инструментов, jTj и dr пластическая деформация стыка режущей пластины и державки эталонного и испытуемого инструментов, К и Км - упругая деформация державки в i tecTe нагружения эталонного и испытуемого инструментов. 1 ил. с (Л
14)
Изобретение относится к машиностроению, может быть использовано при механической обработке материалов резанием и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 905735
Цель изобретения - повьшение точности контроля характеристик стойкости и11струмента.
На чертеже изображена зависимость упругой деформации державки от ве;ш- чины нагружения.
Способ реализуется следующим образом.
Экспериментально устанавливают стойкость эталонного инструмента, а также величину пластической деформации Лг, .стыка режущей пластины с державкой при определенной длине I KOHсольной части инструмента и усилии резания Рр.
Статически нагружают испытуемый инструмент усилиями Р, равными усилиям резания при различных длинах консольной части инструмента, и измеряют пластические деформации Лг стыка режущей пластины и державки, что также определяет относительные деформации изгиба режущей пластины.
По полученным зависимостям упругая деформация - усилие нагружения определяют жесткость Kg и К (величины упругой деформации)-эталонного и испытуемого инструментов при соответствующих длинах Ц ... ной части инструмента.
1 ц консоль
При одних и тех же длинах 1„ и усилиях нагружения Р упругая деформация державок, а следовательно, дополнительные напряжения в режущей пластине одинаковы. При различных длинах 1 консольной части инструмента и усилиях нагруженрй Р величины упругой деформации Kg и К„ и их соотношения отличаются друг от друга.
При этом стойкость Т„ инструмента определяется по следующей зависимости
5
0
5
0
2Т
Jrj
Лг
п
Kj
К
где Т„ и Т
и
J - стойкость испытуемого и эталонного инструментов;
ЛГэ идгу - пластическая деформация стыка режущей пластины с державкой; К и К, - упругая деформация в
месте нагружения державок эталонного и испытуемого инструмента.
Формула изобретения
Способ контроля стойкости инстру мента по авт. св. № 905735, отличающийся тем, что, с целью повьшгения точности, нагружение осутцествляют при различных длинах консольной части инструмента.
Способ контроля стойкости инструмента | 1980 |
|
SU905735A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-02-03—Подача