Термопластавтомат для переработки полиамидных полимерных материалов Советский патент 1962 года по МПК B29C45/70 B29C45/63 B29C45/53 

Известные литьевые машины для производства изделий из иолиамидных смол имеют крайне низкую производительность. Для заполнения одной пресс-фор ы требуется полный рабочий цпкл материального цилиндра.

Предлагаемая мацина устраняет указанный недостаток и состоит из станины, на которой смонтированы: бункер, .материальный цилиндр с гидроприводом, плавильная головка, нагревательное устройство и пресс-форма. Управление машиной осуществляется посредством приспособлений, входящих в зацепление с соответствующими клапанами гидравлической системы термопластавтомата.

Отличительная особенность предлагаемого термоиластавтомата состоит в том, что поршень материального цилиндра снабжен пустотелым щтоком для подачи сжатого инертного газа в рабочую полость материального цилиндра.

Конструкция термопластавтомата поясняется чертежом

В бункер / поступает сырьевой материал, который заслонкой 2 подается в материальный цилиндр 3. Заслонка открывается автоматически в зависимости от положения поршня -1.

В нижней части пустотелого штока 5 в.монтирован азотный клапан (на чертеже не показан), который служит для удаления (продувки) воздуха из .материального цилиндра и бункера, а также для создания давления в материальном цилиндре при отводе поршня 4 из нижнего в верхнее положение.

Гидравлический привод поршня материального цилиндра выполнен в виде цилиндра 6, внутри которого расположен поршень 7, укрепленный в средней части щтока 5. К верхней части цилиндра 6 прикреплена крыщка с уплотнительным устройство.м. На крышке установлен кран 8 для переключения хода поршня гидравлического привода, который при помощи рычагов 9 и 10 изменяет направление поршня 7 путем измене№ 145340

ния подачи масла в ту или другую полость цилиндра. С правой стороны цилиндра расположены рычаги 11 и 12, автоматически регулирующие подачу азота в материальный цилиндр.

Плавильная головка 13 состоит из наружного цилиндра и внутреннего конуса, между которыми в радиальном направлении расположены ребра, при прохождении между которыми литьевой материал разделяется на ряд потоков и тем самым достигается равномерный обогрев материала. Нагревательное устройство состоит из двух электроподогревателей трехфазного тока. Первый электроподогреватель 14 смонтирован на фигурной керамике, внутри плавильной головки, а второй 15. состоящий из отдельных нагревательных элементов, выполненных на цилиндрических изоляторах, смонтирован снаружи цилиндрической части плавильной головки.

Подвижная часть пресс-формы через барабан 16, амортизирующие пружины 17 и подвижной диск 18 соединяется со штоком 19 разъемного механизма- Она центрируется на шести направляющих штангах, из которых четыре штанги 20 служат для направления движения каретки 21, несуплей на себе пресс-форму, а две другие 22 служат для распрессовки капроновых изделий при помощи регулирующих упоров 23. Подвижная каретка 21 при помощи хвостовика 24 соединяется с барабаном и фланцем 25, несущим пальцы 26 пресс-формы. К фланцу 25 свободно прилегает каретка 27, с помощью которой производится распрессовка капроновых изделий. При замыкании пресс-формы пальцы 26 проходят через направляющие втулки каретки 27, которая поджимает корпус 28 пресс-формы к фланцу литникового клапана 29, который служит для подачи расплава из плавильной головки 13 по патрубку 30 в пресс-форму. В полость корпуса пресс-формы подводится вода, обеспечивающая охлаждение отформованных изделий и прессформы.

Гидравлический привод разъемного механизма состоит из цилиндра 3L поршня 32 и штока 19. На штоке установлены рычаги переключения 55 и 34, которые автоматически изменяют направление движения штока 19. Установленный на штоке рычаг 55 служит для автоматического сбрасывания давления в материальном цилиндре во время размыкания пресс-формы, а рычаг 36 регулирует время выдержки путем изменения сечения дросселя 57 в зависимости от емкости отливае.мой детали.

Гидравлическая система состоит из электродвигателя, масляного насоса 38, фильтра 39, масляного резервуара 40, редукционного клапана 41, манометра 42, кранов управления и коммуникаций. Батарея азотных баллонов 43 с редуктором автоматически поддерживает дав.ление в линии подачи азота в материальный цилиндр.

Пред.мет изобретения

Термопластавтомат для переработки полиа.мидных полимерных материалов, на станине которого смонтированы бункер, гидравлический инжекционный узел, и.меющий материальный цилиндр, оборудованный вставной, нагреваемой ребристой торпедой и электрообогревом, направляющие колонки, замыкающее устройство, гидромеханическая система управления и гидропривод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливаемых изделий, порщень материального цилиндра снабжен пустотелым штоком, имеющим в месте сочленения с поршнем клапан для подачи сжатого инертного газа в рабочую полость материального цилиндра.