Вертикальная литьевая машина для литья изделий из термопластов Советский патент 1979 года по МПК B29F1/00 

Описание патента на изобретение SU695835A1

(54) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

цилиндром литьевых головок, что значительно увеличивает время выдержки и снижает производительность машингл.

Верхняя и нижняя полуформы находятся в разных температурных условиях, следовательно, имеют разную темпера(ГУРУ поверхности, А известно, что

температура пресс-формы влияет на скорость охлаждения термопласта и величину внутренних напряжений в изделии. Качество изделий улучшается при равномерном температурном поле по )ормляющей поверхности формы, что не достигается на известной,мшлине.

Пресс-форма состоит из двух полуфОрм и не представляет собой единого блока, поэтому при ее смыкании требуется точная фиксация, чтобы избежать смещения. Сложна смена пресс-форм при переналадке с одного типоразме эа на другой. Трудно удалить оторвавшийся литник при застревании его в верхней полуформе„ Затруднена смена и обслуживание сопла литьевой головк -. Возможно попадание расплава в верхнюю полуформу при самопроизвольном .его вытекании из сопла во время загрузки нижней полуформы.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения равномерного температурного поля прессформ.

Достигается указанная цель благодаря тому, что верхние полуформы снабжены толкателями, взаимодействующими с закрепленным на основании копиром, KOTopbHv снабжен механизм см1л пресс-форм,

На чертеже изображен общий вид машины,

Машина состоит из станины 1, на которой смонтированы.гидроцилиндр 2 смыкания механизма c ыкaния, рычаги 3 и 4, 5 и б, параллельно расположенные литьевые головки 7 и 8 с гидрцилиндрами 9 и 10 впрыска, червячными пластикаторами 11 и 12, бункерами 13 и 14, инжекционными цилргндрами 15 и 16, с плунл ерами 17 и 18, На литьевых головках 7, 8 установлена перемачка 19 с выталкивателем 20. Литьевые головки 7, 8 расположены в неподвижных направляющих 21. Под литьевым головками 7, ,8 размещены неподвижное основание 22, копир 23, стол в виде; двух кареток 24 и 25 для установки пресс-форм 26, 27, выполненнь.тх кажда в виде двух полуформ, объединенных в единый блок с помощью колонок (HCI чертеже не указано), к которым подведено водяное охлаждение, гидроцилиндр 28 возвратно-поступательного перемещения стола для транспортирования кареток с пресс-формами. Каретки 24 и 25 связаны между -собой тягой 29 Каретка 24 сочленена со штоком 30 гидроцилиндра 28.

Пресс-фор1.1Ы 26, 27 снабжены толкателями 31, 32, взаимодействующими с копиром 23 механизма сглыкания прессформ, В части инжекционных цилиндров 15, 16 размбзщены сопла 33,34,

Машина работает следующим образом

На позиции I, находящейся в зоне обслуживания, в пресс-форму 26, состоящую из двух полуформ, объединенных в единый блок с помощью колонок, производится укладка арматуры, ., двигаясь вправо, шток 30 гидродилиндра 28 перемещает каретку 24 с прессформой 26 и связанной тягой 29, каретку 25 с пресс-формой 27 по неподвижному основанию 22 до упора (на чертеже не показано) Причем прессформа 26 при своем двихсении закрывается за счет того, что толкатель 31 сбегает с копира 23, и пресс-форма останавливается на позиции II под инжекционным цилиндром 15, Прессформа 27 при движении вправо наоборот раскрывается, так как ее толкатель 32, поднимаясь по копиру 23, открывает верхнюю часть пресс-формы, после этого nopjJBHB гидроцилиндра 2 смыкания, двигаясь Еверх рычагами 3 и 4, опускает литьевые головки 7 и 8 вниз и инжекционный цилиндр 15. соплом 33 запирает пресс-форму 26,

Доза материала, выданная из пластикатора 11 в цилиндр 15, впрыскивается в пресс-форму посредством поршня гидроцилиндра 9 плунжером 17, Одновременно на позиции I из прессформы 27 выталкивателем 20 удаляется литник и изделие, а в нижнюю часть пресс-формы производится укладка арматуры, .

После заливки пресс-формы 26 плунжер 17 возвращается в исходное положение, порщень гидроцилиндра 2, опускаясь вниз, через рычаги 3 и 4 поднимает литьевые головки в крайнее верхнее положение. Начинается процесс перемеш,ения кареток с пресс-формами по неподвижному основанию влево до упора, при этом все операции происходящие под литьевой головкой В подобны описанно.-гу выше.

Изобретение позволяет использовать в литьевой машине пресс-формы, состоящие из двух полуформ, соединенных между собой в единый блок с помощью колонок, и каретки для перемещения пресс-форм по неподвижном основанию с копиром

В процессе работы пресс-форма легко доступны для принудительногоохлаждения, -их полуфор ы находятся примерно в одинаковых условиях, что уменьшает время выдержки, повшиает точность и качество отливаеуих изделий и увеличивает производительность. Комплект пресс-форм, при переходе с 5 одного типоразмера изделия на другой,

Похожие патенты SU695835A1

название год авторы номер документа
Роторная машина для литья изделий из термопластов 1990
  • Таныгин Виталий Матвеевич
SU1763222A1
Машина для литья под давлениемАРМиРОВАННыХ издЕлий 1979
  • Большак Николай Иванович
  • Бориславский Леонид Борисович
  • Коровай Владимир Сергеевич
SU821176A1
Литьевая пресс-форма 1974
  • Герцович С.С.
SU574897A1
Роторная литьевая машина для термопластов 1990
  • Таныгин Виталий Матвеевич
SU1722854A1
Роторная литьевая машина 1990
  • Семенов Валерий Михайлович
  • Поздняков Анатолий Михайлович
  • Таныгин Виталий Матвеевич
SU1717389A1
Роторно-конвейерная машина для переработки реактопластов 1980
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Семенов Валерий Михайлович
  • Репин Юрий Александрович
  • Чиркин Юрий Митрофанович
SU870173A1
Литьевой термопластавтомат для изготовления изделий из пластмасс 1980
  • Набиуллин Фаат Хатович
  • Герцик Ефим Михайлович
  • Рабинович Вячеслав Анатольевич
SU939263A1
Установка для литья деталей из термопластичных материалов 1983
  • Кузнецов Алексей Павлович
  • Тренин Владимир Николаевич
  • Данилов Борис Федорович
  • Николаев Александр Иванович
SU1130490A1
Устройство для герметизации секций конденсаторов 1980
  • Кузнецов Алексей Павлович
  • Тренин Владимир Николаевич
  • Николаев Александр Иванович
  • Аничин Дмитрий Петрович
SU868851A1
Литьевая многопозиционная машина для переработки термопластичных материалов 1989
  • Проскурня Альберт Григорьевич
  • Мисливец Василий Николаевич
  • Сиволап Сергей Владимирович
SU1680539A1

Иллюстрации к изобретению SU 695 835 A1

Реферат патента 1979 года Вертикальная литьевая машина для литья изделий из термопластов

Формула изобретения SU 695 835 A1

SU 695 835 A1

Авторы

Иванов Борис Сергеевич

Соломатин Сергей Федорович

Даты

1979-11-05Публикация

1977-07-04Подача