Станок для горячей навивки пружин кручения Советский патент 1989 года по МПК B21F35/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для горячей навивки пружин кручения из пруткового материала с одновременной отгибкой кон- цов ПР.УЖИНЫ и является дополнительным к основному авт.св. № 1405938.

Цель изобретения - повышение качества пружин. -

На фиг.1 показан станок, общий ВИД на фиг.2 - механизм отгибки, разрезу на фиг.З - разрез А-А на

фиг.2.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирован механизм 2 навивки пружины, включающий в себя шпиндель 3 с упором 4 для установки отогнутого конца пружины и захват 5. Для поджатия последних витков пружины имеется поджимной ролик 6 с цилиндром 7. В задней бабке 8 . размещена навивочная оправка 9,спре- йер 10 для охлаждения оправки и силовой цилиндр 11. Гибочное устрой- ство 12 с приводным цилиндром 13 и механизм 14 подачи прутка смонтированы на станине 1. Гибочное устройство 12 состоит из неподвижного копуса 15 с входным ци.пиндрическим отверстием для входа прутка и выходны каналом прямоугольной формы для его удаления. В начале канала в корпусе 15 имеются отверстия для штьфей 16 и 17 опускаемого цилиндром 18 вилкообразного упора 19.

При опущенном вилкообразном упоре ,19 его штыри 17 охватывают

с двух сторон пруток, в корпусе 15 расположен ползун 20, имеющий окно для прохождения прутка с закрепленным в нем на оси 21 отгибочном роликом 22, служащим для отгибки обоих концов прутка.

В окне ползуна 20 имеется упор 23 для переднего конца прутка.

Перед ползуном 20 в корпусе 15 гибочного устройства на оси установлен зажим 24, имеющий форму жесткого двуплечего рычага-коромысла, установленного на оси 25. Одно плечо зажима 24 снабжено роликом 26, вращаемым на оси 27, а другое имеет Г- образную форму, что позволяет увеличить площадь контакта с зажимаемым прутком и тем самым исключить деформацию горячего прутка и уменьшить износ рычага. На зажиме 24 установлена пружина кручения 28 постоянно поджимающая плечо зажима, оснащенно роликом 26, к торцовой поверхности ползуна 20. На ползуне со стороны входного цилиндрического отверстия имеется профильная канавка и скосы для управления взаимодействиюшдм с ним рычагом зажима 24 через ролик 26. Позицией 29 обозначен пруток для навив.ки пружины.

Предлагаемый станок работает следующим образом.

. Предварительно нагретый пруток 2 подается механизмом 14 подачи к гибочному устройству 12 и через цилинрическое отверстие неподвижного корпуса 15 перемещается до упора 23,

который находится в это время в крайнем положении, при этом ролик 27 двуплечего рычага-коромысла зажима 24,поджатого к полэуну 20 пружиной 28, находится в профильной канавке ползуна 20, а Г-образное плечо зажима 24 не препятствует прохождению прутка 29, будучи утопленным в прорези корпуса 15 гибочного устройства 12.

Цилиндром 13 ползун 20 перемещается влево, при этом ролик 26, вращающийся на оси 27 двуплечего рычага-коромысла зажима 24,выходит из профильной канавки ползуна 20, переходя на контакт с торцовой поверхностью ползуна 20. Рычаг заисима 24 поворачивается под действием ползуна 20 на оси 25, второе Г-образное плечо двуплечего рычага зажима 24 выходит из прорези корпуса 15 гибочного устройства и прижимает дощед- ший до упора 23 пруток 29, лищая его возможности обратного перемещения. Ролик 22, расположенный в ползуне 20, при перемещении его влево отгибает конец прутка 29 на угол, за- данньй корпусом 15, при этом окно ползуна 20 устанавливается напротив выходного канала прямоугольной формы, а ролик 26 зажима 24 выходит и контакта с ползуном 20. Двуплечий рычаг зажима 24 под действием пружины 28 поворачивается на оси 25,внов утапливая Г-образное плечо в прорези корпуса 15 г 1бочного устройства 12, освобождая путь прутку 29. Механизм подачи 14 сквозь окно в ползуне 20 и канал прямоугольной формы в корпусе 15 гибочного устройства 12 подает отогнутьш конец прутка 29 на навивочную оправку 9. При этом шпиндель 3 находится в вьщвинутом крайнем правом положении, а навивоч ная оправка 9, подпираемая цилиндром 11, входит своим хвостовиком в отверстие шпинделя 3. Отогнутьй конец прутка упирается в упор 4 и зажимается захватом 5. Включается вращение шпинделя 3 с оправкой 9. Происходит навивка прутка 29 на оправку 9. Шпиндель 3 с оправкой 9 пере54556мещается влево, поджимной ролик 6 под действием цилиндра 7 подходит к оправке 9, поджимая последние витки пружины, а вилкообразный упор 19 под действием цилиндра 18 опускается, охватьшая с двух сторон пруток. Включается задний ход цилиндра 13 и ползун 20, перемещаясь, отгибает ро10 ликом 22 зажатый между щтырями вилкообразного упора 19 задний конец прутка 29. После окончания отгибки вилкообразный упор 19 поднимается цилиндром 18,

15 А ползун 20, возвратившись в исходное положение, вновь устанавливая ролик 26 зажима 24 в профильной канавке ползуна 20, утапливает Г-образное плечо рычага зажима 24 в про20 рези корпуса 15i Путь для прохода очередного прутка освобождается. Шпиндель 3, произведя окончательную доводку пружины, включается на реверс, готовая пружина удаляется

25 с оправкой 3. Цикл повторяется.

Использование предлагаемого станка обеспечивает надежную отгибку переднего конца пружины, так как 30 исключает выпуск бракованных пружин с укороченным передним концом.

Формула изобретения

Станок для горячей навивки пружин кручения по авт. св. № 1405938, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества пружин, он снабжен размещенным перед гибочным

40 устройством подпружиненным зажимом, выполненным в виде двуплечего рычага-коромысла, установленного на вертикальной оси, одно плечо которого оснащено имеющим возможность сво45 бодного вращения роликом, установленным с возможностью взаимодействия с ползуном гибочного устройства, а второе плечо выполнено Г-образной формы и расположено во входном отверстии гибочного устройства, при этом на ползуне вьшолнена профильная канавка и скос для управления контактирующим с ним роликом.

35

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к горячей навивке пружины, и позволяет повысить качество пружин. На станине установлены механизм навивки пружин, поджимной ролик для поджатия последних витков пружины, навивочная оправка со спрейером. На станине имеются механизм отгибки 12 концов пру