Способ получения твердых сплавов на основе молибден-вольфрамовых карбидов Советский патент 1989 года по МПК B22F1/00 B22F3/12 

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения тугоплавких карбидов, которые могут быть использованы для изготовления твердых сплавов.

Цель изобретения - повьшение механических свойств твердого сплава.

Сущность способа .состоит в том, что перед восстановлением и карбидиза цией оксиды вольфрама и молибдена размалывают до получения удельной поверхности 11-12 и нагревают со скоростью 6-10 град/мин до температуры карбидизации, при этом нагрев до температуры карбидизации проводят в атмосфере водорода, а вьздержку при этой температуре в метановодо- 5 родной газовой смесио

Размол порошков оксидов WOj и МоОз до получения удельной поверхности менее 11 не обеспечивает достаточной реакционной способности 10 смеси, что ведет к слабому взаимодействию продуктов восстановления и карбидизации и не позволяет достичь получения однофазного гомогенного карбида. 15

«

СП

Is9

ll

Размол порошков оксидоз WO. и

1

oOj до удельной поверхности более 12 наряду с увеллтенчем энерго- затрат на этой опера1щи приводит к повьшенной реакционной способности, превалированию процесса восстановле ния над процессом взаимодействия продуктов восстановления гл образованию при карбидиза дии хрупкого карби- да MOjC,

Нагрев диспергированной смеси оксидов со скоростью менее б град/мин ведет к увелггчению временного интервала процесса восстановленик, росту частиц оксидов., следоватетьно,, увеличению длины диффузионного пути пробега взаимодействугоп их продуктов восстановленк я и образованию молибд вольфрамового карбид,а переменной ко центрации.

Нагрев диспергирозанной смеси оксидов со скоростью более 10 град/ми Iведет к недовосстановлению оксидов и сохранению исходник оксидов WO

|и MoOj до тe iпepaтyp карбидизации, 1ЧТО приводит к получению многофазных I карбидов с пониженными физико-меха™ |ническими свойствами, ; Введение в атмосферу печи в процессе нагрева до температуры карбидизации оксидов только водорода благоприятно влияет на процесс восстановления из-за более высокой реакщюн25 кают,образipj по режимам примером 1-3, после чего проводят испытания. Составы карбидных порошков и свойства твердых сплавов на их основе приведены в таблице.

30

и МоОз 59 мас.% и размалывают в

Форм у л а изобретения

Способ получения твердых сплавов на основе молибден-вольфрамовых кар- ной способности чистого газа по срав- 35 бкдов, включающий нагрев до температуры карбидизации, восстановление и карбидизацию оксидов вольфрама и молибдена в метановодородной газовой смеси, смепивание полученных карбидов со связумщим металлом, прессование, спекание, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения механических свойств, перед восстановлением и карбидизацией оксиды вольф- 45 рама и молибдена размалывают до получения удельной поверхности 11- 12 , а нагрев оксидов до температуры карбидизации ведут в атмосфере водорода со скоростью 6-10 град/мин.

нению с метановодородной смесью.

Пример. Порошки WO 41 мас.% загружают в аттритор среде этилового спирта до удельной поверхности 11; 40 |l2 . Смеси выгружают, засыпают :в лодочку и проводят нягрев в атмос™ фере водорода со скоростью 6, 8,, I10 град/мин до температуры карбидиза- ции 900°С В1 щерживают при этой тем- пературе 2 ч в атмосфере метанводород (10-15% метана, ост„водород),

Полученные карбидные порошки смешивают с 15% кобальта в твердосплавтечение 72 ч в среде

этилового спирта. Смеси пластифицируют и прессуют штабикИо Спекают в

течение II - 1360-1400 С

две стадии: 1 - 900 С в 1 ч в водороде, течение 45 мин в вакууме. Изготовленные образцы испытьшают на прочность при поперечном изгибе. Изнашивание материалов проводят при углах атаки oL 30° и 0 90 в абразивной струе кварцевого песка по отношению к эта - лонному материалу (сталь 45 HV 2000) Результаты приведены в таблице.

По способу-прототипу также получают молибден-вольфрамовые карбиды Следующим образом. Механически смешивают оксиды WO- и МоО. в соотноше150

нии аналогично примерам 1-3 в 4-баноч- ном смесителе. Смеси загружают в лодочку и о-гасигают в метановодородной атмосфере при 900°С в течение 2 ч. Полученные карбиды также смепмвают с 15 вес.% кобальта, прессуют, спе- .

25 кают,образipj по режимам примером 1-3, после чего проводят испытания. Составы карбидных порошков и свойства твердых сплавов на их основе приведены в таблице.

30

11

11,5 12 рототип

6

8

10

HI Hi

н.

(Mo, W)C (Mo, W)C (Mo, W)C we, MOjC

171087,514,43,8

176088,514,84,0

17308714,03,7

580567,92,1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения твердых сплавов о Цель изобретения - повьшение механических свойств твердого сплава, В способе перед восстановлением и карбидизацией метановодородной смесью оксиды вольфрама и молибдена размалывают до получения удельной поверхности 11-12 и нагревают со скоростью 6-10 град/мин до температуры карбидизации, при этом нагрев до температуры карбидизации проводят в атмосфере водорода, а выдержку при этой температуре, в метановодород- ной газовой смеси. 1 табл. (Л