Способ сварки Советский патент 1989 года по МПК B23K9/10 B23K33/00 

Описание патента на изобретение SU1454601A1

фиг.1

Изобретение относится к сварочно Mjy производству, конкретно к способам а1втоматической сварки преимуществен нр нахлесточных соединений, и может etiTb использовано в транспортном, Химическом, энергетическом и других о|траслях машиностроения при изго- т|овлении крупногабаритных сварных крнструкций.

Цель изобретения - расширение теЬлогических возможностей способа з а счет учета изменения величины з|азора в нахлесточном соединении.

I На фиг. 1 представлена схема осу п ествления способа; на фиг. 2 - схе На замера расстояния между копирны- Ии линиями в процессе сварки; на фиг. 3 - расчетная схема для опреде х|ения величины зазора.

I Способ осуществляется следующим Образом.

i

На поверхность накладной детали 1 д;о сварки ее с ответной деталью 2 йа заданном расстоянии от кромки на- Йосят одним из известных способов Первую копирную линию 3. После сбор- деталей 1 и 2 под сварку на поверх Иость детали 1 концом инструмента, Например рычага 4, ось поворота ко- т орого перемещают параллельно кромке Накладной детали 1 на заданном расстоянии от поверхности детали 2, наносят вторую копирную линию 5, причем Наносят ее так, чтобы при нулевом Яазоре между кромкой детали 1 и поверхностью детали 2 линии 3 и 5 совпадали.

Величина зазора х и расстояние между копирными линиями В (фиг. 3) функционально связаны между собой, Поскольку ось поворота рычага 4 перемещают на заданном расстоянии А от Поверхности детали 1. При нулевом йазоре между деталями 1 и 2, заданием расстоянии С между кромкой основной детали 2 и первой копирной лини- йй 3, и известной длине D инструменta получаем .

D,. (1) При изменении величины х зазора между деталями расстояние В между первой 3 и второй 5 копирными линиями изменится. Тогда

D -j(A-x)+(C+B)

(2)

а приравнивая правые части уравнении (1) и (2), находим

или отсюда

0

(А-х)+(С+В) х -2Ах-1-(2ВС+в )0,

(3) (4) (5)

х А- -2ВС-В ,

где величины А и С заранее известны. Измеряя вдоль кромки соединения величину В, можно определять величину зазора X между поверхностями деталей 1 и 2.

В процессе сварки с помощью измерителя 6 измеряют расстояние В между копирными линиями 3 и 5, по полученной информации, используя формулу (3), определяют величину зазора х между кромкой накладной детали и поверхностью основной детали 2 и в соответствии с полученным результатом производят регулирование режима сварки. Положение средней линии в зазоре находят как половину результата вычисления величины зазор а. Эту информацию используют для коррекции поло5 жения сварочной горелки 7.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает высокую достовер- ность информации о параметрах нахлес- точного соединения деталей и позволяQ ет повысить надежность и срок службы сварных конструкций за счет более высокого качества шва.

Формула изобретения

Способ сварки, преимущественно нахлесточных соединений, при котором на поверхность одной из свариваемых деталей эквидистантно свариваемой кромке наносят копирную линию, производят сварку стыка с одновременным отслеживанием положения копирной линии, по результатам которого управляют процессом сварки, о т л и - ч а ю щ и и;с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за-счет учета изменения величины зазора в нахлесточном соединении, копирную линию наносят на поверхности накладной детали,

0 перед сваркой на поверхность ответной детали устанавливают разметочный инструмент в виде стойки на основании, на которой с возможностью поворота установлен рычаг, конец рычага

5 размещают на поверхности накладной детали на расстоянии, равном расстоянию от свариваемой кромки в месте отсутствия зазора между деталями до

5

0

5

1454601

копирной линии, путем перемещения инструмента эквидистантно свариваемой кромки на поверхности накладной детали нанос-ят концом рычага вторую

копирную линию, .в процессе сварки замеряют расстояние между копирными линиями, определяют величину зазора в стыке по соотношению х А-4А -2ВС-В

где X - величина зазора в стыке; А. - расстояние от поверхности

накладной детали в месте отсутствия зазора до оси поворота рычага; В - расстояние между копирными

линиями;

С - расстояние от кромки накладной детали до первой копирной линии,

а управление процессом сварки осуществляют в зависимости от величины зазора.

Похожие патенты SU1454601A1

название год авторы номер документа
Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей /его варианты/ 1983
  • Сергацкий Георгий Иванович
  • Дубовецкий Сергей Васильевич
  • Блинов Валерий Иванович
  • Линкин Геннадий Андреевич
SU1228993A1
СПОСОБ СВАРКИ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С ТРУБОПРОВОДОМ 2003
  • Бут Виктор Степанович
  • Коломеев Валентин Николаевич
  • Дрогомирецкий Михаил Николаевич
  • Беккер Михаил Викторович
  • Педько Борис Иванович
  • Максимов Сергей Юрьевич
  • Ковалив Евстахий Осипович
RU2267388C2
Установка для сборки под сваркуи СВАРКи пРОдОльНыХ шВОВ КОНичЕСКиХзАгОТОВОК 1978
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Антонов Юрий Николаевич
  • Потапов Виктор Иванович
SU795834A1
Устройство для сварки вертикальных угловых швов 1991
  • Еремин Александр Михайлович
  • Кувакин Виктор Васильевич
  • Людмер Константин Иосифович
  • Горбач Владимир Дмитриевич
  • Кривошеин Николай Иванович
  • Слепкова Тамара Алексеевна
SU1796393A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕДИ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ СО СТАЛЬЮ 2011
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Вайнерман Абрам Ефимович
  • Баранов Александр Владимирович
  • Пичужкин Сергей Александрович
  • Вайнерман Александр Абрамович
RU2470752C1
Способ электронно-лучевой сварки тонкостенных трубчатых деталей 2021
  • Агафонов Павел Георгиевич
  • Лялин Алексей Николаевич
  • Рожков Константин Анатольевич
  • Шагабутдинов Эльмир Райханович
RU2766615C1
Устройство для автоматической сварки 1984
  • Казановский Александр Борисович
  • Каюк Анатолий Африканович
  • Емельянов Александр Васильевич
  • Фельдман Анна Иосифовна
SU1227393A1
Устройство для автоматической сварки 1985
  • Сергацкий Георгий Иванович
  • Ластик Константин Владимирович
  • Михайлов Олег Викторович
  • Ляскало Владимир Владимирович
  • Чаюн Андрей Григорьевич
  • Мельников Игорь Николаевич
SU1222472A1
Устройство для одновременной сварки двух угловых или нахлесточных швов 1974
  • Тищенко Сергей Сергеевич
  • Шихман Марк Аронович
  • Дучинский Ян Ефимович
  • Святский Александр Давидович
  • Олейник Александр Иванович
  • Кушнарев Виктор Николаевич
SU647088A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1989
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Зяхор Игорь Васильевич
  • Казымов Борис Иванович
  • Мосендз Игорь Николаевич
SU1722740A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 454 601 A1

Реферат патента 1989 года Способ сварки

Изобретение относится к сварочному производству, более конкретно к способам автоматической сварки преимущественно нахлесточных соединений, и может быть использовано в транспортном, химическом, энергетическом и других отраслях машиностроения при изготовлении крупногабаритных сварных конструкций. Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет учета изменения величины зазора в нахлес- точном соединении. На детали I эквидистантно ее кромке наносят копир- ную линию 3. Затем с помощью поворотного рычага 4 на детали 1 наносят вторую копирную линию 5. Рычаг 4 располагают таким образом, чтобы в местах отсутствия зазора обе копир- ные линии совпадали. При наличии зазора копирные линии отстоят друг от друга на расстояние, зависящее от величины зазора. В процессе сварки определяют расстояние между копирны- ми линиями 3 и 5. По нему рассчитывают величину зазора и корректируют режим сварки. 3 ил. § (Л

Формула изобретения SU 1 454 601 A1

фиг. 2

фиг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1454601A1

Способ измерения параметров стыка между соединяемыми кромками деталей /его варианты/ 1983
  • Сергацкий Георгий Иванович
  • Дубовецкий Сергей Васильевич
  • Блинов Валерий Иванович
  • Линкин Геннадий Андреевич
SU1228993A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Чвертко А.И
и др
Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки
М.: Машиностроение, 1981, с
Рельсовый башмак 1921
  • Елютин Я.В.
SU166A1

SU 1 454 601 A1

Авторы

Сергацкий Георгий Иванович

Блинов Валерий Иванович

Шангин Александр Николаевич

Чаюн Андрей Григорьевич

Родичев Сергей Николаевич

Даты

1989-01-30Публикация

1987-02-18Подача