Устройство для обработки тел вращения Советский патент 1989 года по МПК B24B19/06 B24B35/00 

59, редуктора 60 и клиноременной пе- 30 кия цикла кривая 42 переключает зо

Изобретение ртносится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности для суперфинишной обработки беговых дорожек внутренних колец массо-- вых типов подшипников. Цель изобретения - повышение производительности труда, качества обработки и упрощение наладки при суперфинишировании. Для этого на роторе 3 в каждой его рабочей позиции установлен суперфи- нишнът блок, содержащий корпус 4, в вертикальной плоскости которого выполнены два соосных отверстия под шпиндель изделия 5 и автооператор 6, а в горизонтальной плоскости - две расточки, параллельные между собой, равноудаленные от оси вертикальных отверстий и перпендикулярные к ней, под инструментальные головки 7 и 8, а привод инструментальных головок вьтолнен в виде установленного соосно валу ротора торцового кулачка 30, взаимодействующего с одной стороны с приводом шпинделя изделия 5 че- рез трехступенчатьй шкив, клиновые ремни и электродвигатель со шкивами 22, а с другой стороны через систему рычагов, подшипник, пружину - с инструментальными головками 7 и 8. бил. (Л

редачи 61.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ротора 3 против часовой стрелки со скоростью v, кольца, подлежащие обработке, из загрузочного лотка 53 по заходному конусу 55 поступают в паз 54 приемника 26, где при дальнейшем вращении ротора центДальнейшая обработка осуществляется только чистовым абразивным бруском 15. Перед завершением одного оборота ротора 3 кривая 43 переключает

рируются кривой 56 относительно шпин- 40 золотник 46, сжатый воздух поступает

деля изделия 5 и автооператора 6. Кривая 41, переключая золотник 44, направляет сжатый воздух, идущий по трубопроводу 51, через распределив цилиндр чистовой инструментальной головки 8 на отвод чистового абразивного бруска 15. Кривая 4), управляющая работой автооператора 6, петельную коробку 47 и канал 52 в ниж- 45 реключает золотник 44, направляя нюю полость цилиндра автооператора 6, сжатый воздух в верхнюю полость кор. вследствие чего при перемещении гид- пуса 23 на опускание штока с гидро- ростатической оправки 25, расположенной на штоке цилиндра автооперастатической оправкой 25 и обрабатываемым кольцом. При этом нижний торец обработанного кольца упирается в собачку 27, а оправка перемещается в крайнее нижнее положение для загрузки очередного кольца, при этом обработанное кольцо остается на верхтора 6, в верхнее положение кольцо 50 размещается на оправке 25 и при дальнейшем перемещении, отжимая собачки 27, прижимается, к торцу кольца 21, закрепленного на валу шпинделя 5, вращающегося со скоростью v. Центри- 55 плоскости собачки 27, находящей- рование колец на оправке 25 перед ся заподлицо с плоскостью планок 28, суперфинишированием осуществляется и при дальнейшем вращении ротора 3 маслом, идущим под давлением по тру- обработанное кольцо, упираясь в не- бопроводу 49, через распределитель- подвижную наклонную планку 58 и перелотник 45, и сжатый воздух поступает в. корпус 16 черновой инструментальной головки 7 на отход чернового абразивного бруска 14 от обрабатьшаемой поверхности кольца.

Дальнейшая обработка осуществляется только чистовым абразивным бруском 15. Перед завершением одного оборота ротора 3 кривая 43 переключает

золотник 46, сжатый воздух поступает

в цилиндр чистовой инструментальной головки 8 на отвод чистового абразивного бруска 15. Кривая 4), управляющая работой автооператора 6, переключает золотник 44, направляя сжатый воздух в верхнюю полость корпуса 23 на опускание штока с гидро-

статической оправкой 25 и обрабатываемым кольцом. При этом нижний торец обработанного кольца упирается в собачку 27, а оправка перемещается в крайнее нижнее положение для загрузки очередного кольца, при этом обработанное кольцо остается на верх плоскости собачки 27, находящей- ся заподлицо с плоскостью планок 28, и при дальнейшем вращении ротора 3 обработанное кольцо, упираясь в не- подвижную наклонную планку 58 и перемещаясь по этой планке, падает в загрузочный лоток 57. В дальнейшем работа этой позиции повторяется, а работа остальных позиций протекает аналогично и в той очередности, в ка-- кой они расположены на роторе.

Формула изобретения

Устройство для обработки тел вращения, содержащее смонтированньй на станине с возможностью поворота ро- тор, несущий шпиндели изделия, также -инструментальные головки и автооператор для загрузки и выгрузки де

талей, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, устройство снабжено установленным в каждой рабочей позиции суперфинишным блоком, в корпусе которого вертикально и со- осно размещены шпиндель изделия и автооператор, а горизонтально - инструментальные головки, одна из которых предназначена для черновой обработки, а другая - для чистовой, при этом оси инструментальных головок расположены параллельно друг другу и равноудалены от оси шпинделя изделия.

32

ТГ

3322 4.

. 2

8 1018 11 13 12 13 15 Ж

3316

1-P-V--7- of

-РРН 18 13 2 4

7 Шае.

Вид /

8

ViHjMrn

в

ф1/г. 5

ВидГ

27

Фив.5