Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента.
Известен абразивный круг, выполненный в виде корпуса и абразивонесущего кольца, соединенных друг с другом посредством крепежных элементов, в котором каждый из крепежных элементов выполнен в виде конических втулок и размещенных в них болтов и установленных в выполненные на торце соосные отверстия, при этом в аб- разивонесущем кольце выполнены радиальные проточки, пересекающиеся с осевыми отверстиями абразивонесущего кольца, а круг дополнительно снабжен установленными в указанные проточки с возможностью контакта с конической втулкой крепежного элемента и боковой поверхностью корпуса опорными элементами и центрирующими элементами, выполненными в виде двуплечих рычагов и установленных в пазы, выполненные в корпусе с возможностью контакта своими плечами с торцовой и внутренней цилиндрической поверхностями абразивонесущего кольца. Указанные плечи выполнены с различной жесткостью, а угол между ними выбран меньше 90°.
Круг обладает высокой жесткостью и может эффективно использоваться при врезном шлифовании деталей различной длины и формы. При этом осуществляется лишь смена абразивонесущих колец требуемых размеров и формы. Высокая точность центрирования колец на корпусе позволяет практически исключить предварительную правку рабочей поверхности.
Недостатком рассматриваемого абразивного круга является повышенное время на установку абразивонесущего кольца, так как при его замене необходимо полностью выкручивать крепежные винты, а также сложность конструкции.
Известен также абразивный круг, выполненный в виде корпуса и абразивонесущего кольца, зафиксированного в корпусе посредством втулок, и размещенных в их кольцевых прорезях опорных элементов, при этом в абразивонесущем кольце выполнены радиально расположенные отверстия, и опорные элементы жестко установлены в них. На каждой из втулок выполнен осевой паз, пересекающийся с кольцевой прорезью втулки.
(Л
С
3
ю
4 О
Использование такого круга позволяет повысить производительность обработки путем ускорения процесса закрепления абразивонесущего кольца, так как отпадает необходимость полностью выкручивать крепежные винты при смене абразивонесуще- го кольца.
Недостатком этой конструкции является ее сложность, обусловленная наличием втулок с кольцевой прорезью и осевым пазом, элементов, фиксирующих положение втулки (шарик, пружина), пальцев.
Целью изобретения является упрощение конструкции абразивного круга.
На чертеже показан разрез круга в зоне фиксации абразивонесущего кольца.
Абразивный круг состоит из корпуса 1 в виде усеченного конуса с базирующей поверхностью 2. на которую установлено аб- разивонесущее кольцо 3, имеющее аналогичную посадочную коническую поверхность 4.
В торцовой поверхности корпуса 1 выполнены резьбовые отверстия 5, расположенные под углом а к образующей поверхности 2. Посадочная поверхность 4 абразивонесущего кольца 3 снабжена кольцевой канавкой 6, с поверхностью которой контактируют торцовые поверхности винтов 7 (фиксаторов), служащие для закрепления абразивонесущего кольца 3 на корпусе 1. Винты снабжены шестигранным углублением 8 под ключ. Гайка 9 служит для закон- тривания винта 7.
Закрепление абразивонесущего кольца осуществляется следующим образом.
Перед закреплением кольца 3 винты 7, установленные в резьбовые отверстия 5 корпуса 1, выкручены настолько, чтобы они
не выступали за коническую базирующую поверхность 2.
Абразивонесущее кольцо 3 устанавливается своей посадочной поверхностью 4 на
базирующую поверхность 2 корпуса 1. Затем ключом, установленным в шестигранное углубление 8, начинается последовательное закручивание винтов 7. В процессе закручивания торцовая поверхность винта вступает в контакт с поверхностью кольцевой проточки б и, смещая эбразивонесущее кольцо 3 относительно корпуса 1, создает на конических поверхностях 2 и 4 нормальную силу.способную исключить проворот абразивонесущего кольца на корпусе 1. После закрепления кольца 3 винты 7 законтривают гайкой 9.
Раскрепление кольца осуществляется после ослабления затяжки гайки 9 выкручиванием винтов 7 до их исходного положения, когда они не выступают за коническую базовую поверхность 2. После этого абрази- вонесущее кольцо 3 снимается с корпуса (угол конуса поверхностей 2 и 4 несамотормозящий).
Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я . Абразивный круг на выполненном в виде усеченного конуса корпусе которого уста- новлено посредством фиксаторов
абразивонесущее кольцо, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения конструкции круга, на торце корпуса со стороны меньшего основания конуса выполнены резьбовые отверстия, оси которых рэсположены под углом к образующей конуса, на внутренней стороне абразивонесущего кольца выполнена кольцевая канавка, при этом фиксаторы установлены в резьбовых отверстиях с возможностью контакта с одной из стенок кольцевой канавки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Абразивный круг | 1989 |
|
SU1678590A1 |
Абразивный круг | 1987 |
|
SU1458188A1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 1998 |
|
RU2146605C1 |
Абразивный инструмент | 1988 |
|
SU1604592A1 |
Устройство для крепления шлифовального инструмента | 2015 |
|
RU2620655C2 |
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРУГОМ С ПРЕРЫВИСТОЙ И НЕПРЕРЫВНОЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1998 |
|
RU2155661C2 |
Абразивный инструмент | 1989 |
|
SU1645125A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2111109C1 |
Сборный абразивный круг | 1984 |
|
SU1211028A1 |
СБОРНЫЙ ТОРЦОВЫЙ АБРАЗИВНЫЙ КРУГ | 2005 |
|
RU2300455C2 |
Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. В торцовой поверхности корпуса инструмента выполнены резьбовые отверстия, расположенные под углом к образующей поверхности корпуса, а посадочная поверхность абразивонесущего кольца снабжена кольцевой проточкой, с поверхностью которой контактируют торцовые поверхности винтов, размещенных в резьбовых отверстиях корпуса. 1 ил.
Абразивный круг | 1987 |
|
SU1458188A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Абразивный круг | 1989 |
|
SU1678590A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-04-02—Подача