Способ определения температуры центральной зоны массивных изделий в процессе закалки Советский патент 1989 года по МПК C21D1/56 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для контроля температурных состояний центральных зон массивных изделий

при их трпмиггеской обработке.

Цель изобретения - повышение точности измерения и сокращение его длительности.

Пример. Проводят закалку модели ротора 0 800 из.ст. 25Х2НМФА

1458398

чассой 12 т. Для повышения качества термической обработки путем исключения поводок и коробления при за- |калке с одновременным обеспечением требуемого комплекса механических свойств разработан режим регулируемой модели ротора водяным душем с удельным расходом воды 0,005 м /м до 500°С и ..окончательного охлаждения сжатым воздухом давлением 0,08 МПа. Такой режим охлаяадения ;уменьшает температурные перепады |между центром и поверхностью заготовПри определении качества шести - термообработанных с применением предлагаемого способа.роторов полностью отсутствовал брак, в то время как при

использовании известного способа (после охлаждения в течение времени, предусмотренного технологическим процессом, изделие выгружают из зака,Q лочной среды на воздух и фиксируют температуру поверхности термопарой через 20-35 мин, что не позволяет с достаточной точность определить температуру центра, процесс охлажде между цен 1 иОП г1 с; 1./.гь.ж л л. . . -- -JE- -- ь --.

1ки в температурном диапазоне формиро- is ния считают законченным, если темпе- вания пластических деформаций, что ратура поверхности не превысила определенного значения в зависимости от марки стали и его габаритов) из шести роторов два были забракованы 20 из-за наличия трещин.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет повысить качество массивных изделий за счет повышения точности определения темпе- 25 ратуры центральных зон и снижения затрат времени на осуществление способа. Формула изобретения

Способ определения температуры 30 центральной зоны массивных изделий в процессе закалки, включающий охлаж|приводит к снижению закалочных напряжений,

I Предварительно проводят райчетное определение скорости нарастания тем{пературы поверхности ротора .после извлечения его из закалочной среды на воздух ( в данном случае после отключения водяного душа } для различных температур центральной зоны . (600, 500, 400°С ) и строят номоп rpaMMiuie кривые. При фактическом исполнении режима после 70-минутного

I охлаждения моде ли ротора подачу водяного душа прекращают и замеряют температуру поверхности малоинерционной термопарой -череа 1 мин в течение 3 мин, т.е, определяют фактический рост температуры.

Сопоставление результатов расчет- ного и экспериментального определения свидетельствует о том, что температура центральной зоны составляет 600°С. Поэтому осуществляют дальнейшее охлаждение водяным душем в течение 20 мин. После отключения душа измеряют скорость нарастания температуры поверхности. Сопоставление расчетных и экспериментальных данных

.дение изделий в закалочной среде и последующее фиксирование температуры поверхности после извлечения его из закалочной среды, о тлйчаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения точности измерения и сокращения его длительности, предварительно рассчитывают скорости нарастания 40 температуры поверхности изделия

при различных температурах его центральной зоны, измеряют фактическую скорость нарастания температуры.

расчетньк и экспериментг ьны. .и сравнивают расчетные .скорости с факпоказывает, что температура централь- 45™ческой и по совпадению фактической

ной зоны достигла 500°С. После этого; с одной из расчетных скоростей опрепроводят окончательное охлаждениеделяют температуру его центральной

сжатым воздухом.зоны.

8

При определении качества шести - термообработанных с применением предагаемого способа.роторов полностью отсутствовал брак, в то время как при

использовании известного способа (после охлаждения в течение времени, предусмотренного технологическим процессом, изделие выгружают из закалочной среды на воздух и фиксируют температуру поверхности термопарой через 20-35 мин, что не позволяет с достаточной точность определить температуру центра, процесс охлажде- -JE- -- ь --.

ния считают законченным, если темпе- ратура поверхности не превысила определенного значения в зависимости от марки стали и его габаритов) из шести роторов два были забракованы из-за наличия трещин.

Способ определения температуры центральной зоны массивных изделий в процессе закалки, включающий охлаж

дение изделий в закалочной среде и последующее фиксирование температуры поверхности после извлечения его из закалочной среды, о тлйчаю- щ и и с я тем, что, с целью повышения точности измерения и сокращения его длительности, предварительно рассчитывают скорости нарастания температуры поверхности изделия

при различных температурах его центральной зоны, измеряют фактическую скорость нарастания температуры.

сравнивают расчетные .скорости с фак

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для контроля температурных состояний центральных зон массивных изделий при термической обработке. Целью изобретения является повьппение точности измерения и сокращение его длительности. Предварительно для различных температур центральной зоны термообрабатываемого ротора диаметром 800 мм и массой 12 т из ст. 25Х2НМФА определяют расчетным путем с использованием ЭВМ нарастание температур поверхности изделия при охлаждении на воздухе после пребывания в закалочной среде для разных температур сердцевины изделия.о Изделие греют до температуры закалки и охлаждают. Затем для определения температурного состояния центральных зон изделие выгружают из закалочной среды и фиксируют фактическую скорость нарастания температур на поверхности изделия,в процессе пребывания на воздухе, например, малоинерционной контактной термопарой, что позволяет сократить продолжительность замера до 3-4 мин. Далее сопоставляют данные замера фактического изменения температуры поверхности с результатами предварительно- . го расчетного определения и определяют таким образом температурное состояние центральных зон изделия. Полученная информа ция позволяет определить, надо ли продолжать закалку изделия или, так как сердцевина имеет оптимальную температуру для получения требуемых свойств, даль- нейшее охлаждение необходимо проводить на воздухе. Применение способа позволяет значительно повысить качество массивных изделий. с Iggja СП ОС СА: ее ОС