Способ изготовления горловин на тонкостенных изделиях и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК B21D41/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении горловин, например, аэрозольных баллонов.

Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовления горловин тонкостенных изделий.

На чертеже изображено устройство для изготовления горловин тонкостенных изделий, общий вид (а - положение штампа перед началом обжима части горловины заготовки, б - окончание штамповки горловины).

Штамп для осуществления способа имеет верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2. В верхней плите 1 закреплены шпильки 3 с пружинами 4. Шпильки 3 проходят через матри- цедержатель 5 и крепятся к кольцевому пуансону 6. В матрицедержателе 5 закреплены матрица обжима 7 и обойма 8. В матрице 7 помещена оправка 9 с коническим пояском 10 и пружина 11. На торце оправки имеется подпятник 12 из эластичного материала. В нижней плите 2 закреплен зажим 13 и основание 14. Зажим имеет пружины 15. На зажиме помещено эластичное кольцо 16. Угол конусности пояска составляет 30-60°.

Способ осуществляется следующим образом.

На основании 14 устанавливают заготовку 17, после чего включают пресс. Обойма 8 сдвигает зажим 13, который закрепляет заготовку при обжиме. Матрица 7 производит обжим части горловины заготовки 17 по оправке 9 и прижимает ее к поверхности конического пояска 10. При этом подпятник 12 оправки 9 контактирует с дном заготовки 17 или основанием 14 в случае, если заготовка не имеет дна. Перемещение матрицы 7 обжима прекращается, а пружина 11 сжимается. Верхняя плита 1 продолжает двигаться и сжимает пружины 4 и эластичное кольцо 16 через щпильки 3 и кольцевой пуансон 6. Эластичное кольцо 16, принудительно перемещаясь в направлении оправки 9, деформирует заготовку 17 с образованием горловины. Одновременно с формообразованием горловины происходит перемещение материала через конический поясок 10.

На обратном ходе обойма 8 освобождает зажим 13, разжимающийся от пружин 15. Пружины 4 и 11 соответственно прижимают кольцевой пуансон 6 к матрице- держателю 5 и оправку 9 к матрице 7 обжима. Эластичное кольцо 16 восстанавливает

0 первоначальную форму.

Пример. Изготовление горловины аэрозольного баллона А 45-145-1 -1,2: диаметр 45 мм, наименьший внутренний диаметр горловины 26 мм, толщина стенки за готовки равна 0,,4 мм. По существующей технологии число операций обжима равно 9. Определяют размеры оправки. Для первого перехода мм. Угол наклона конического пояска 45°, а диаметр - 44 мм (по внутреннему диаметру заготовки), ра0 диус закругления при вершине конического пояска 2 мм. Длина обжимаемого края заготовки 5,0 мм. На втором переходе диаметр оправки равен 26 мм. Технологические усилия: обжима края заготовки по коническому пояску 0,2 кН, усилие подпора заготовки по коническому пояску 0,2 кН. Усилие на формообразование горловины эластичной средой равно площади боковой поверхности горловины 2000 мм, умноженное на удельное давление формообразования

п 30 МПа и не превыщает 60 кН. Усилие калибровки 0,3 кН.

Из примера видно, что число операций получения горловины при совмещении первых двух этапов штамповки равно 2, а производительность увеличивается в 4,5 раз

5 по сравнению с существующей технологией. Основным преимуществом щтампа перед известными заключается в том, что создается возможность значительно повысить производительность процесса изготовления горловин тонкостенных сосудов. Использование

0

конического пояска и радиальное течение эластичного кольца создают в очаге деформации меридиональные растягивающие напряжения, препятствующие складкообразованию на горловине и на стенках заготовки.

Формула изобретения

1. Способ изготовления горловин на тонкостенных изделиях, при котором первоначально обжимают край заготовки на конус на коническом участке оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, на конус обжимают край заготовки длиной, равной 5-10 толщинам ее стенки, а затем полуфабрикат деформируют на оправке, прилагая усилия в радиальном направлении относительно его оси в зоне, прилегающей к обжатому на конус участку заготовки, с одновременным подпором предварительно обжатого участка заготовки.

2. Устройство для изготовления горловин на тонкостенных изделиях, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, соосно расположенные матрицу, втулку, установленные в обойме, закрепленные на матрицедержате- ле и оправку с коническим участком, отли- чающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, конический участок на оправке выполнен в виде пояска с углом конусности, равным 30-60°, обращенного меньшим основанием к матрице, а устройство снабжено размещенным между обоймой и матрицей кольцевым пуансоном, подпружиненным относительно верхней плиты, а также эластичным кольцом, расположенным на втулке между обоймой и оправкой под пояском, при этом кольцевой пуансон установлен с возможностью взаимодействия своей торцовой поверхностью с эластичным кольцом.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовления горловин (Г) тонкостенных изделий, например, аэрозольных баллонов. Обжим края заготовки 17 осуществляют на длине 5-10 толщин ее стенки. Затем полуфабрикат деформируют по конической оправке 9 с наименьшим диаметром конуса 0,85-