(54) KPHCTAAnraATO ВАЛЬЦОВЫЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор вальцовый | 1982 |
|
SU1074560A1 |
Вальцевый кристаллизатор и способ его изготовления | 1985 |
|
SU1269803A1 |
Вальцовый кристаллизатор | 1981 |
|
SU980748A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1983 |
|
SU1087148A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1977 |
|
SU719651A1 |
Способ изготовления вальцового кристаллизатора с ребристой поверхностью | 1986 |
|
SU1590093A1 |
Кристаллизатор | 1982 |
|
SU1029978A1 |
Кристаллизатор | 1985 |
|
SU1304841A1 |
Кристаллизатор вальцовый | 1979 |
|
SU797714A1 |
Вальцовый кристаллизатор | 1978 |
|
SU971396A1 |
Предлагаемое изобретение относйтЬя , k области химического машиностроения, а именно кристаллизаторам вальцош М( со Держащим систему жидкостного охлаждения. Известен кристаллизатор вальповыЗ, включающий корпус, ванну для расплава, валец, привод, ножевое устройство и коллектор с форсунками l. Недостатком этого кристаллизатора яэляется сложность конструкции, монтажа и демонтажа. Целью изобретения является yiip xn8HBe конструкции, монтажа и демонтажа. В соответствии с настоящим кзобретением указанная цель достигается тем, что в торцовой стенке вальца выполнены отверстия и она снабжена обечайкой, раднус которой меньше радиуса вальла; обечайка снабжена установленным параллельно торцовой стенке вальца отбойным кольцом с отверстиями, смещенными по отношению ,к отверстиям в торцовой стенке вальца. При этом форсунки, предназначент 1е ОЛЯ распыленрш хладоносителя шхутри вальца, расположены внутри коллектора, допуская свободный проход коллектора с форсунками через пустотелую цапфу вальца. На фиг. 1 изображен заявляемый криоталлизатор вальцовый; на фиг. 2 - поперечный разрез кристаллизатс а по хшции А-А фиг. l на фиг. 3 - сечение коллектора по линии &-Б фиг. 1. . Кристаллизатор содержит станину 1, на которой смонтированы основные узлы кристаллизатора; ванна 2 для расплава, валец 3, ножевую систему 4 для скалыв ни твердого кристаллического осадка с поверхности вальца, коллектор 5 для подвода хладоносителя внутрь вальца и привод 6 для врашения вальца. Пустотелый валец 3, содержит следующие составные элементы: цилиндрическую обечайку 7, две торцовых стенки 8 и 9 и две цап(ы 1О и 11. Торцовая стенка 8 выполнена сплошной, а стенка 9 снабжена отверстиями 12 (см. фиг. 2), распоЛожённымй по окружности, и цнлиндричёокой обечайкой 13, к внутренней поверхноо ти крепится параллельно торцовой стенке 9 отбойное кольцо 14с отверстиями 15, расположенными по окружности и смещенными по отношению к отверстиям 1 Шлец 3 посредством цапф, снабженных подшипниками качения 16, установлен на станине 1. Сплошная цапфа 11 является приво/шой и соединена с помощью муфты 17с при.водрм 6.Цапфа 10 имеет продольное сквозное отверстие для прохода внутрь вальца коллектора 5 с расположенными на нем форсунками 18 (фиг. 3). Коллектор устано&лен неподвижно внутри ащаюшегося валь ца, при этом коническим .концом коллектор упирается в центр цапфы 11, а другой его конец установлен неподвижно на станине посредстве кр жштейна 19. Свободный ко нец коллектора оканчивается фланцем 20 для подсоединения к трубопроводу, подводящему хладоноситель. В передней стойке станины вмЬйтиро вано к(ыто 21 дда слива хладоносителя с вальца. Корыто имеет щтудер 22 для подсоеди нения сливного трубсяфовода. Ванна 2 имеет штуцер 23 (фиг. 2) дл подведения расплава и штуцер 24 - для слива его Из ванны. К{Я1Сталпвзатор работает следующим об разом.Исходный продукт {расплав) поступает в ванну 2 через штуцер 23, заполняя ее до заданного уровня, при этом хладоноситель подводится по коллектору 5 и затем с помсицыо форсунок 18 разбрызгив тся внутри пустотелого вальца 3, врашающ&грся в подшипниках качения 16. Отработанный хладоноситель стекает по стенкам в нижнюю часть вальца, а затем отверстия 12 и 15 в кОрыто 21 и сливается штуцер 22. В процессе врашения валыю 3 частично погруженного в расплав, на его сзклаж740260аемой поверхности образуется твердый ристиллический осадок, который скалыватся ножами 4, подведенными к поверхноси вальца, и поступает в приемный бунер (на чертеже не показан). Перед остановкой кристаллизатора преращается подача расплава в ванну, а осавшийся продукт сливается через штуцер 4. Заявляемая конструкция форсуночной истемы сххлаждения внутренней поверхносхи вальца кристаллизатора позволит полуить значительный экономический эффект а счет отсутствия необходшлости в вакуй-насосе и вакуум-коммуникациях, сокраения потерь времени в период монтажа демонтажа системы охлаждения и снижеия общей металлоемкости кристаллизатоа. Формула изобретения 1.Кристаллизатор вальцовый, включакмщий корпус, ванну для расплава, валец, лривод, ножевое устройство и коллектор с форсунками, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции монтажа и дет юнтажа, в терцовой стенке вальца выполнены отверстия и она снабжена обечайкой, радиус которой меньше радиуса вальца. 2.Кристаллизатор по п. 1, о т л и - чающийся тем, что обечайка снабжена установленным параллельно тqpцoвoй стенке вальца отбойньш кольцом с о-рверстиями, смещенными по отношению к отверстиям в торцовой стенке вальца. 3.Кристаллизатср по п. 1, о т л и- . чающийся тем, что форсунки расположены внутри коллектора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 297371, кл. В 01 D 9/02, 1971 (прототип).
740260 А-А
f
,
Авторы
Даты
1980-06-15—Публикация
1976-07-12—Подача