Способ заточки задних поверхностей и радиуса при вершине прорезных резцов Советский патент 1989 года по МПК B24B3/34 

Описание патента на изобретение SU1468721A1

фиг./

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущих инструментов и может быть использовано при заточке резцов.

Цель изобретения - повышение производительности заточки путем сокращения времени ориентирования резца.

На фиг. 1 изображена схема заточки прорезного резца, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Способ осуществляют следующим образом.

На шпиндель 1 заточного станка (не показан) устанавливают шлифовальный круг 2 цилиндрической формы. К периферии 3 шлифовального круга 2 подво- дят затачиваемый прорезной резец 4, установленный в приспособлении (не показано) и развернутый относительно горизонтальной плоскости 5 в плоскости, перпендикулярной оси 6 вращения шлифовального круга 2, на угол |л, который оп

ределяют по формуле

Похожие патенты SU1468721A1

название год авторы номер документа
Станок для заточки резцов 1980
  • Сергеев Леонид Владимирович
  • Скибин Владимир Владимирович
  • Чайка Георгий Афанасьевич
SU1085769A1
Способ плоскостной заточки спиральных сверл 1988
  • Фролов Юрий Илларионович
SU1599178A1
Способ заточки сверл 1987
  • Фролов Юрий Илларионович
SU1537478A2
Способ плоскостной заточки сверл 1987
  • Фролов Юрий Илларионович
SU1505759A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК ИЗДЕЛИЙ ТИПА РЕЗЦОВ 1969
SU247069A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ для ЗАТОЧКИ ГРАНЕЙ И РАДИУСА ПРИ ВЕРШИНЕ РЕЗЦА 1968
  • В. В. Фарский Манохин
  • Нроёктно Конструкторский Сно Гичёский Институт
SU221526A1
Способ двухплоскостной заточки задней поверхности режущего инструмента 1986
  • Фролов Юрий Илларионович
SU1423353A1
Приспособление для плоскостной заточки сверл 1988
  • Фролов Юрий Илларионович
  • Зеленько Сергей Григорьевич
  • Зинченко Николай Алексеевич
  • Олифиренко Григорий Григорьевич
SU1618588A1
Способ заточки зубьев режущего инструмента 1982
  • Ким Станислав Николаевич
  • Емельянов Герман Сергеевич
  • Энгельке Георгий Павлович
SU1161343A1
РОТАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ 2011
  • Индаков Николай Степанович
  • Гордеев Юрий Иванович
  • Бинчуров Александр Сергеевич
RU2463130C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 468 721 A1

Реферат патента 1989 года Способ заточки задних поверхностей и радиуса при вершине прорезных резцов

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущих инструментов и может быть использовано при заточке резцов. Цель изобретения - повышение производительности заточки путем сокраш,ения времени ориентирования резца. На шпиндель 1 заточного станка устанавливают шлифовальный круг 2 цилиндрической формы, к периферии 3 которого подводят затачиваемый прорезной резец 4, установленный в приспособлении. Разворачивают резец 4 относительно горизонтальной плоскости 5 в плоскости, перпендикулярной оси вращения 6 шлифовального круга 2, на расчетный угол ц. Вершину 7 резца 4 устанавливают выше оси вращения 6 шлифовального круга 2 на расчетное расстояние Н. Качают резец 4 относительно оси 8, перпендикулярной основанию приспособления, и затачивают задние поверхности 10 резца 4. Способ позволяет получить оптимальные задние углы на прорезных резцах за одну установку последних. 2 ил. 5 (Л

Формула изобретения SU 1 468 721 A1

sin/u

(sin« - tgy )/ - ,-b + | cos(c -ь 3) sec - sin(|- + coscX ) 1 + bi + 1 cos U +r )

где a - главный задний угол;

a:- вспомогательный задний угол;

Y - передний угол:

г - радиус скругления вершины резца; 20

R - радиус шлифовального круга.

Вершину 7 резца 4 устанавливают выше оси 6 вращения шлифовального круга 2 на расстояние Н, которое определяют по формуле г

(а-р.) .

Качают резец 4 относительно вертикальной оси 8, проходящей через центр скругления 9 вершины 7 и перпендику- зо лярной основанию приспособления, осуществляют радиальное перемещение резца 4 на круг 2 и производят заточку задних поверхностей 10 с углами а и ai и радиуса г при вершине 7. Качательные движения, резца 4 ограничивают упорами 11. 05

Предлагаемый способ заточки обеспечивает возможность заточки прорезных резцов с требуемыми оптимальными значениями задних углов (главного и вспомогательного) за одну установку резца без ослабления тела резца, что повышает производительность обработки данными резцами деталей из труднообрабатываемых жаро40

прочных сталей и сплавов на зированном оборудовании.

Кроме заточки прорезных рез пряженным радиусом при вершине лагаемому способу можно затачив цы с двумя радиусами при и прямолинейным главным режу вием.

Формула изобретения

Способ заточки задних по и радиуса при вершине прорезны при котором резец устанавливаю пособлении на необходимый рад ления, ориентируют относитель чей поверхности шлифовального формируют задние поверхности п ния резца вокруг оси, перпенд основанию приспособления, отли тем, что, с целью повышения дительности заточки путем со времени ориентирования резца, бе вальный круг цилиндрической фо риферийной рабочей частью, а ре тируют поворотом в плоскости, кулярной оси шлифовального круг |1, величину которого определяю муле

sinju

(з1пл- I tgjT) VI - з1п2о(,+ + - cos(c +у ) sino(,(-| .--

R2 + 1 cos (м + Г)

К

где а - главный задний угол;при этом вершину резца устанавливают

ai-вспомогательный задний угол;выше оси вращения шлифовального круга

7 - передний угол; на величину Я, которую определяют по форг - радиус скругления вершины резца; 50 УR-радиус шлифовального круга, sin (а-|л).

0

г

о 5

0

прочных сталей и сплавов на автоматизированном оборудовании.

Кроме заточки прорезных резцов с сопряженным радиусом при вершине, по предлагаемому способу можно затачивать и резцы с двумя радиусами при вершинах и прямолинейным главным режущим лезвием.

Формула изобретения

Способ заточки задних поверхностей и радиуса при вершине прорезных резцов, при котором резец устанавливают в приспособлении на необходимый радиус скругления, ориентируют относительно рабочей поверхности шлифовального круга и формируют задние поверхности путем качания резца вокруг оси, перпендикулярной основанию приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности заточки путем сокращения времени ориентирования резца, берут шлифовальный круг цилиндрической формы с периферийной рабочей частью, а резец ориентируют поворотом в плоскости, перпендикулярной оси шлифовального круга, на угол |1, величину которого определяют по формуле

+ cos )

11

фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1468721A1

Кащук В
А
и др
Справочник заточника
М.: Машиностроение, 1982, с
Способ получения морфия из опия 1922
  • Пацуков Н.Г.
SU127A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 468 721 A1

Авторы

Доронин Василий Петрович

Доронин Юрий Васильевич

Даты

1989-03-30Публикация

1987-04-29Подача