Рабочий орган конусной инерционной дробилки Советский патент 1989 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к рабочим органам конусных инерционных дробилок и может быть применено в пищевой промыщ- ленности при измельчении сырья растительного и животного происхождения.

Цель изобретения - повышение производительности и качества измельчения.

На чертеже показан рабочий орган конусной дробилки.

по поверхности калибровочной части внешнего конуса без относительного проскальзывания, что обеспечивает подшипник 3 качения. Регулируя величину зазора между г этими калибруюш,ими поверхностями, полу- чают частицы требуемой крупности. Необходимо отметить, что частицы продукта воспринимают воздействие комплекса динамических сил, в основном сдвига, растяжения, концентрированного удара с положе- Внутренний конус 1 установлен на де- нием вибрационных колебаний, балансный вал 2 через подшипник 3 ка-Таким образом, рабочий орган конусчения в нижней, части и подшипник 4 сколь-ной инерционной дробилки позволяет исклюжения в верхней части. Между составны-чить скольжение продукта относительно рз

ми кольцевыми элементами 5-8 кону-бочих поверхностей конусов, обеспечить

са установлены прокладки 9 скольжения. 15 затягивание частиц измельчаемого материа- Конус удерживается в собранном видела в зазор между конусами, значительшайбой 10.но увеличить сдвиговые деформации часВнешний конус 11 также выполнен изтиц материала, что в конечном итоге слукольцевых элементов 12-15, плотно при-жит предпосылкой для значительного повыжатых друг к другу. Нижние кольцевыешения производительности измельчения в

элементы 8 и 15 выполнены гладкими и в 20 конусных инерционных дробилках. сопряжении составляют калибровочную зону рабочих органов дробилки.

При работе дробилки частицы продукта попадают в зазор между верхними кольцами конусов 12 и 5, имеющих крупные рифли с острыми гранями. Верхняя часть внутреннего конуса 5 .установлена на де- балансный вал 2 с помощью подшипника 4 скольжения; что обеспечивает частичную передачу врашения с вала 2 на эту часть

Формула изобретения

25

Рабочий орган конусной инерционной дробилки, преимущественно с дебаланс- ным приводом, содержащий соосно установленные внешний неподвижный и внутренний подвижный конусы, выполненные из кольцевых элементов, из которых, замыкающие оба конуса снизу образуют каконуса. Фактически она работает по прин- 30 меру калибровки дробимого материала, ципу конической фрезы, что значительноа кольцевые элементы внутреннего конуса

ускоряет процесс первичного измельчениясмонтированы с возможностью вращения

крупных кусков материала. При дальней-на приводном валу, отличающийся тем,

шем продвижении материала по рабочейчто, с целью повышения производительносзоне конусов принудительное врашение коль- ти и качества измельчения, рабочие поверх- цевых элементов б и 7 внутреннего кону- з5 ности кольцевых элементов до зоны калиб- са значительно снижается, что обеспечива-ровки, считая от вершин конусов, выполют прокладки 9 скольжения. Нижний коль-нены с рифлениями в перекрестном направцевой элемент 8 внутреннего конуса -лении, имеющими глубину и щаг, уменькалибровочный - свободно обкатываетсяшающиеся к основаниям конусов.

нерционных дробилках

Формула изобретения

Изобретение относится к рабочим органам конусных инерционных дробилок и может быть применено главным образом в пищевой промышленности при измельчении сырья растительного и животного происхождения. Целью изобретения является повышение производительности и качества измельчения. Внутренний 1 и внешний 11 конусы дробилки образованы разъемными кольцевыми элементами, при этом внутренний конус 1 смонтирован с возможностью относительного вращения его составных кольцевых элементов. На рабочих поверхностях обоих конусов выполнены рифли в перекрестных направлениях, а их глубина и шаг выполнены с уменьшением от вершины к основанию конусов, причем нижняя часть конусов, образованная кольцевыми элементами 8 и 15, выполнена гладкой. 1 ил.