Устройство для накатывания резьбы на пустотелых заготовках Советский патент 1985 года по МПК B21H3/02 

Изобретение относится к обработке металлов пластической деформацией и может быть использовано для накатывания резьбы на пустотелых заготовках, полученных малоотходной технологией, например штамповкой из листа, и характеризуюш,ихся малым соотношением высоты и диаметра. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности накатывания резьбы на деталях с малым соотношением высоть ,,и диаметра. На фиг. 1 доказано устройство, рабочее положение общий вид; на фиг. 2 - то же, исходное и. ..конечное положение, продольный разрез. Устройство включает в себя станину 1, на которой закреплена бабка 2 привода со шпинделем 3, кинематически связанным с приводным валом 4, соединенным через ременную передачу с электродвигателем (не показан). Один конец шпинделя 3 соединен с силовым цилиндром 5, на другом конце закреплена оправка 6 с ведушими поводками 7, на которой посредством подшипников 8 установлена траверса 9. На станине 1 закреплен корпус 10, в котором установлена резьбонакатная головка И с роликами 12 и приемник 13 деталей с загрузочным механизмом 14 для заготовок 15 и центрирующей цангой 16. В сквозные отверстия корпуса 10 входят направляющие скалки 17 с буртами 18. Одни концы направляющих скалок 17 подпружинены пружинами 19, установленными в гнездах траверсы 9. Усилие пружин 19 регулируется гайками 20. На вторых концах направляющих скалок 17 закреплена планка 21, в которой соосно шпинделю 3 размешен подпружиненный пружиной 22 шток 23 с буртом 24. На штоке 23 установлен с возможностью вращения прижим 25. Кроме того, на планке 21 шарнирно на осях 26 установлены двуплечие рычаги 27. Одни плечи этих рычагов контактируют с буртом 24 штока 23, а вторые плечи имеют возможность взаимодействовать с упорами 28, закрепленными на станине 1. Для удаления обработанных заготовок 15 с оправки 6 может быть предусмотрен механизм съема (не показан). Устройство работает следующим образом. Ориентированные заготовки 15 подают в загрузочный механизм 14. Связанный с силовым цилиндром 5 шпиндель 3 с оправкой 6 находится в крайнем исходном положении, давая возможность поступления заготовки 15 в приемник 13 деталей. Шток 23 также находится в крайнем исходном положении, при котором торец прижима 25 расположен у торца заготовки. После поступления заготовки 15 в приемник 13 деталей осуществляется рабочий ход силового цилиндра 5, при котором вращающийся шпиндель 3 с закрепленной на нем оправкой 6 и установленной на подшипниках 8 траверсой 9 перемещается в осевом направлении. При этом оправка 6 начинает контактировать с заготовкой 15 поводками 7, которые попадают в ее пазы и сообщают ей вращение. В это же время пружины 19, размещенные в гнездах траверсы 9, разжимаются, воздействуя через гайки 20 на направляющие скалки 17, удерживая их в неподвижном состоянии. При дальнейшем осевом перемещении шпинделя 3 заготовка 15 упирается в торец прижима 25. Пружина 22 обеспечивает постоянное осевое усилие прижима 25 к торцу заготовки 15 и соответственно с другой стороны оправки к другому торцу заготовки. Усилие, развиваемое пружинами 19, больше усилия пружины 22, что позволяет удерживать в неподвижном состоянии направляюшие скалки 17 до момента зажима заготовки 15 между оправкой 6 и прижимом 25. В момент, когда заготовка 15 окажется зажатой между оправкой 6 и прижимом 25 траверса 9 вступает в контакт с буртами 18 направляющих скалок 17, в результате чего последние вместе с закрепленной на них планкой 21 получают осевое перемещение. Заготовка 15, пройдя сквозь центрирующую цангу 16, попадает в ролики 12 резьбоконтактной головки 11 установленной в корпусе 10. Происходит накатывание резьбы на заготовке 15. После того, как процесс накатывания заверщится и заготовка 15 выйдет из роликов 12, свободные плечи рычагов 27, щарнирно закрепленных на планке 21, войдут в контакт с упорами 28, повернутся на некоторый угол на осях 26 и, воздействуя другими плечами на бурт 24, переместят щток 23 в осевом направлении, оттягивая прижим 25 от обработанной заготовки 15. В этот момент срабатывает конечный переключатель (не показан) и дает команду силовому цилиндру 5 обратный ход, при котором шпиндель 3 с закрепленной на нем оправкой 6 и траверсой 9 возвращается в крайнее исходное положение, при этом заготовка 15 удаляется с оправки 6 под действием собственного веса или механизма съема (не показано). Двуплечие рычаги 27 отходят от упоров 28 и шток 23 под действием пружины 22 возвращается в исходное положение. Одновременно траверса 9, воздействуя на пружины 19, возвращает в исходное положение направляющие скалки 17 с планкой 21 для начала нового цикла обработки. Использование предлагаемого устройства для накатывания резьбы на пустотелых заготовках по сравнению с базовым объектом, который принят за прототип, позволяет осуществить процесс накатывания высококачественных резьбовых деталей с малым соотношением высоты и диаметра, повысить надежность закрепления деталей и их

устойчивость в процессе обработки резьбы, расширить технологические возможности резьбойакатывания.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ПУСТОТЕЛЫХ ЗАГОТОВКАХ, содержащее станииу, закрепленные на ней силовой цилиндр и бабку привода, в которой установлен шпиндель с оправкой и ведущими поводками, резьбонакатную головку с роликами, загрузочный механизм и направляющие скалки, связанные с силовым цилиндром, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности накатывания резьбы на деталях с малым соотношением высоты и диаметра, оно снабжено планкой, закрепленной на подпружиненных направляющих скалках, подпружиненным щтоком, расположенным в планке соосно шпинделю, прижимом, установленным с возможностью врашения на штоке, упором, закрепленным на станине, и двуплечими рычагами, щарнирно установленными на планке с возможностью взаимодействия со штоком и (Л упором. со ел ;о