Способ изготовления центробежнолитых чугунных труб Советский патент 1989 года по МПК B22D13/02 

rff f;

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья, и может быть использовано при изготовлении чугунных напорных труб.

Цель изобретения - повьшение качества труб за счет регулирования интенсивности теплоотвода.

На чертеже изображено устройство 10 для осуществления предлагаемого способа.,

Способ осуществляют следукшщм образом..

Перед заливкой расплава в метал- 15 лоформу 1 в поддоне раструбного стержня 2 центрируют оправку 3, которая размещена на конце желоба 4 и свободно вращается вокруг своей оси, а в процессе формирования трубы оправка 20 центрируется в затвердевщей части Т1)убы. Для предотвращения налипания 4:irryHa на оправку ее покрывают смазкой (например, смесью гра:фита с хлопковым маслом)„ Жидкий металл подают 25 во вращающуюся металлоформу 1, омьюа- охлаждающей водой 5, из дозировочного ковща 6 по желобу 4. В лоформе жидкий металл под действием , центробежных сил формируется в коль- 30 цевой трубообразный поток 7. Затем производят подачу хладоагента в количестве 0,01-0,04 л ,яа 1 дм2 внутренг ней поверхности трубы через оправку, диаметр которой соответствует внут- jj реннему диаметру формируемой трубы (хладоагент подают на оправку по трубопроводу 8). Из оправки хпадо- агент 9 через отверстия 10 поступает на внутреннюю поверхность 11 закри- 4Q сталлизовавшейся трубы.

Сформированный поток жидкого ме- талла, вращаясь с металлоформой, со- прикоснувщись своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью д оправки, приводит во вращательное движение последнюю. Затвердевание сформированного трубообразного потока жидкого металла происходит как со стороны металлоформы, так и со сторо- юл оправки, при этом металл со сторо- 1Ш оправки в результате ее вращения с подачей хладоагента ке успевает пройти стадию предусадочного расшире- 1ШЯ, следовательно, не начинается j стадия усадки чугуна, в результате |Чего не происходит обжима оправки и разрушения внутренней корочки форми- руемой трубы и процесс литья продолжается в нормальных условияхо Поскольку заливку металла производят при относительном перемещении оправки вместе с желобом и металлоформы, обеспечивается процесс литья трубы в поле центробежных сил с двухсторонним охлаждением - со стороны металлоформы и со стороны оправки. В процессе лить оправка перемещается по внутренней поверхности кристаллизующейся трубы при температуре предусадочного расширения чугуна. Прч расходе хладоагента в пределах 0,01-0,04 л на 1 дм внутренней поверхности трубы в результате выравнивания скоростей кристаллизации с наружной (со стороны металлоформы) k с внутренней поверхности трубы имеют равномерную структуру чугуна по всему сечению стенки.

При расходе хладоагента менее 0,1 л на 1 дм внутренней поверхности трубы имеет место значительный структзфный градиент по толщине стенки трубы, так как интенсивность теплоотвода от затвердевающего металла к металлоформе значительно превышает интенсивность теплоотвода к оправке и пароводяной снеси, что приводит к внутренним напряжениям в стенке трубы, которые не снимаются даже последующим отжигом, и трубы имеют склонность к холодным трещинам. L При расходе хладрагента более 0,ОА л на 1 дм внутренней поверхнос- , ти трубы значительно возрастает теп- лоотвод от металла трубы к оправке, затвердевшая корочка металла на оправке успевает пройти стадию предусадочного расширения, начинается стадия усадки чугуна, что приводит к обжиму оправки и разрушению внутренней корочки формируемой трубы и к прекращению процесса литья.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество отливаемых чугунных труб за счет повышения качества металла труб и снижения разностенности. Формула изобретения

Способ изготовления центробежно- литых чугунных труб, включающий заливку расплава во вращающуюся метал- лоформу, подачу хладоагента на внутреннюю поверхность кристаллизующейся трубы, отличающийся тем, что, с целью повьшення качества труб за счет регулирования теплоотвода.

3U70439

подачу хладоагента в количестве 0,01 при этом оправку вьшодят из трубы 0,04 л на 1 дм внутренней поверхнос- nocyie затвердевания металла на внут- ти трубы производят через оправку, ренией поверхности трубы при темпера- диаметр которой соответствует внут- , туре предусадочного расширения чугу- реннему диаметру формируемой трубы, на.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении центробежнолитых чугунных труб. Цель изобретения - повышение качества труб достигается за счет того, что на внутреннюю поверхность отливаемой трубы подают хладоагент в количестве 0,01-0,04 л/дм² поверхности через оправу 3, закрепленную на конце желоба 4, причем диаметр оправки 3 соответствует внутреннему диаметру отливаемой трубы. Оправку выводят из металла при температуре предусадочного расширения. Способ позволяет улучшить качество металла труб и снизить разностенность. Предложенный способ позволяет повысить качество отливаемых чугунных труб за счет повышения качества металла труб и снижения разностенности. 1 ил.