Форма для центробежного литья труб Советский патент 1976 года по МПК B22D13/10 

Описание патента на изобретение SU530738A1

Изобрететше относится к области литейного производства, в частности к оборудоваьшю для яитья чугунных напорных труб центробежным способом. Известны формы для литья чугунных труб, представляющие собой стальную трубу с раструбом на одном конце, имеющие гладкую наружную и внутреннюю поверхности. Стойкость таких форм (количество отливаемых труб до полного износа) относительно невелика, ввиду разрущительного воздействия образующихся во внутреннем слое формы температурных напряжений. Низкая стойкость формы существенным образом влияет на себестоимость продукции. Наиболее известна форма, представляющая собой толстостенную трубу, с целью повыщения стойкости на внутренней поверхности нанесены под определенными углами риски 1 . Система таких рисок (углублений) образует на внутренней поверхности сетку, и внутренняя поверхность получается вьшолненной из отдельных изолированных блоков. Это позволяет уменьпшть образующиеся больщие сжимающие напряжения на внутренней поверхности металлоформы. He.aocTaTKaNoi такой формы являются высокая стоимость ее ИЗГОТОЕЛСНИЯ и трудность пол)чеьшя закономерно расположенных рисок. Для нанесения таких рисок на формы применяют специальное дорогостоящее оборудование. Кроме того, при неблагоприятных технологических условиях литья (низкого TCNma заливки, малой усадке металла) риски могут служить зародыщами 6уд}щих продольных и кольцевых трещин в форме, что отрицательно сказывается на качестве отливаемых труб и производительности труболитейных установок. Целью изобретения является снижение стоимости форм обладающих высокой стойкостью, а также повышение качества отливаемых труб. Для зтого в предлагаемой форме для центробежного литья труб на внутренней поверхности вьщолнент- углубления в виде полусфер диаметром (d) 0,01-НО,05 и глубиной (h) 0,0002-f 0,002 внутреннего диаметра формы, прикм сферические углубления примыкают друг к другу и образуют общий гребень. На фиг. 1 изображена предложенная форма, вид сверху; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. На фиг. 1 показано расположение сферических углублений 1 и их общих гребней 2. Благодаря

3

нанесению сферических углублений наклепывается внутренний поверхностный слой формы, что также положительно сказывается на ее стойкосзи. Ввиду того, что предлагаемое конструктивное выполнение сферических углублений в форме несложно, описание в динамическом состоянии не приво.цитсл.

Предлагаемые формы могут быть изготовлены на существующем в труболитейных цехах оборудовании (например, расточных станках) с помощью дополнительно сконструированных пневматических головок, установленных на штангах этих станков.

Внедрение форм предлагаемой конструкции обеспечивает значительный экономический эффект за счет уменьщения стоимости их изготовления, повыщения качества труб и стойкости форм. Стоимость форм повышается в 1,4-1,5 раза.

Формула изобретения

Форма для центробежного литья труб, включающая трубу с раструбом на одном конце и углублениями на внутренней поверхности, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости изготовления формы и повыщения срока службь формы, углубления выполнены в виде полусфер диаметром 0,01-0,05 и глубиной 0,0002-0,002 внутреннего диаметра формы, причем сферическ:;: углубления примыкают друг к другу и образуют общий гребень.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США №2752651, кл. 22-П3.5, 1956г.

Похожие патенты SU530738A1

название год авторы номер документа
Форма для центробежного литья труб 1980
  • Семко Виталий Иванович
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Протасов Петр Афанасьевич
  • Мельниченко Ирина Федоровна
  • Удод Николай Михайлович
  • Ярмоленко Анатолий Иванович
  • Черезов Альберт Степанович
  • Соболев Александр Николаевич
  • Бодня Наум Израилевич
  • Семичев Василий Степанович
  • Кореньков Анатолий Михайлович
  • Алексеев Александр Федорович
SU908500A1
Способ центробежного литья чугунных труб 1978
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Семко Виталий Иванович
  • Смоляков Аркадий Николаевич
  • Усачев Алексей Пантелеевич
  • Двоскин Семен Михайлович
SU789226A1
Центробежно-литейная машина 1981
  • Искра Борис Александрович
  • Двоскин Семен Михайлович
  • Двоскин Павел Михайлович
  • Голосов Вячеслав Васильевич
SU997966A1
Центробежная труболитейная пневматическая машина 1957
  • Лельгант А.С.
  • Черезов А.С.
SU110512A1
Способ получения центробежнолитых чугунных труб 1978
  • Смоляков Аркадий Николаевич
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Семко Виталий Иванович
  • Полищук Виктор Григорьевич
  • Протасов Петр Афанасьевич
  • Куликов Михаил Дмитриевич
  • Черезов Альберт Степанович
  • Алексеев Александр Федорович
SU662252A2
Устройство для центробежного литья труб 1981
  • Черезов Альберт Степанович
  • Смоляков Аркадий Николаевич
  • Лукяненко Владимир Андреевич
  • Полищук Виктор Григорьевич
  • Протасов Петр Афанасьевич
  • Семко Виталий Иванович
SU996083A1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ МАШИНА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ 2010
  • Лужков Юрий Михайлович
  • Белянинов Валерий Константинович
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Химичев Виктор Андреевич
  • Тонконогов Вадим Яковлевич
  • Смоляков Анатолий Соломонович
  • Хребин Виктор Николаевич
RU2436652C1
Желоб для центробежной труболитейной машины 1974
  • Хахалин Борис Дмитриевич
  • Смоляков Аркадий Николаевич
  • Гора Анатолий Михайлович
  • Послятур Аркадий Александрович
  • Семко Виталий Иванович
  • Станиловский Борис Васильевич
  • Ярмоленко Анатолий Иванович
  • Черезов Алексей Степанович
  • Полищук Виктор Григорьевич
SU463508A1
Форма для центробежного литья труб 1980
  • Кореняко Виталий Александрович
  • Семко Виталий Иванович
  • Полищук Виктор Григорьевич
  • Протасов Петр Афанасьевич
  • Смоляков Аркадий Николаевич
  • Удод Николай Михайлович
  • Ярмоленко Анатолий Иванович
  • Соболев Александр Николаевич
  • Алексеев Александр Федорович
  • Долматов Николай Лаврентьевич
SU942875A1
Заливочное устройство для центробежных машин 1975
  • Иванов Владислав Григорьевич
  • Двоскин Павел Михайлович
  • Станиловский Борис Васильевич
  • Ярмоленко Анатолий Иванович
  • Люлинский Завель Пинхусович
  • Долматов Николай Лаврентьевич
  • Двоскин Семен Михайлович
SU521996A1

Иллюстрации к изобретению SU 530 738 A1

Реферат патента 1976 года Форма для центробежного литья труб

Формула изобретения SU 530 738 A1

А-А

Фаг. 2

SU 530 738 A1

Авторы

Ткаченко Владимир Андреевич

Семко Виталий Иванович

Черезов Альберт Степанович

Усачев Алексей Пантелеевич

Даты

1976-10-05Публикация

1975-05-13Подача